दैनिक उपयोग मोल्ड इंजेक्शन चक्र का समय क्या है?

हर दिन हम अलग-अलग तरह के प्लास्टिक का इस्तेमाल करते होंगेदैनिक उपयोग इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद, लेकिन ज्यादातर लोगों को इस बात का अंदाज़ा नहीं है कि ये प्लास्टिक के हिस्से कहां से आते हैं?

हाइड्रॉलिक रूप से संचालित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का इंजेक्शन चक्र मोल्ड क्लैंपिंग की शुरुआत से लेकर अगले मोल्ड क्लैंपिंग तक को संदर्भित करता है। मोल्ड क्लैम्पिंग को आम तौर पर चार चरणों में विभाजित किया जाता है: तेज़ मोल्ड क्लैंपिंग, धीमी मोल्ड क्लैंपिंग, कम दबाव मोल्ड सुरक्षा और उच्च दबाव मोल्ड क्लैंपिंग।

Iअस्वीकृति

उच्चतम इंजेक्शन गति का उपयोग तब किया जा सकता है जब तैयार उत्पाद में झुलसे हुए प्लास्टिक के कारण बुलबुले या काले धब्बे उत्पन्न नहीं होते हैं। विशेष रूप से मोटी दीवार वाले इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, मोल्ड गुहा में बड़ी मात्रा में वायु-भंडारण स्थान पिघले हुए प्लास्टिक से भरा होता है। बहुत अधिक इंजेक्शन गति गुहा में हवा को मोल्ड से बाहर निकलने से रोकती है, जिससे बुलबुले बनते हैं।

सबसे कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग करने से आवश्यक क्लैंपिंग बल (विस्तार बल) को कम किया जा सकता है, जबकि सबसे कम बैरल तापमान का उपयोग करने से "कूलिंग टाइम" कम हो सकता है।

दबाव बनाए रखें

दैनिक उपयोग का साँचा दबाव बनाए रखने की जरूरत है,tन्यूनतम होल्डिंग समय का निर्धारण तैयार उत्पाद के वजन या स्वीकार्य डेंट से किया जा सकता है। ऐसे कई पतली दीवार वाले उत्पाद हैं जिन्हें दबाव बनाए रखने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि तैयार उत्पाद की आंतरिक परत मूल रूप से इंजेक्शन पूरा होने के तुरंत बाद जम जाती है।

ठंड का समय

एक कहावत है: ददैनिक उपयोग का साँचामूल रूप से एक हीट एक्सचेंजर है। हां, मोल्ड लगातार ठंडे पानी के चैनल के माध्यम से पिघलने की गर्मी को दूर ले जाता है, और एक उचित रूप से डिजाइन किया गया मोल्ड गर्मी विनिमय की दक्षता में सुधार कर सकता है। हालाँकि, यदि अनुमति दी जाए, तो बर्फ-पानी को ठंडा करने से "ठंडा करने का समय" कम हो सकता है। यदि बर्फ के पानी को मोल्ड संघनन बनाने के लिए ठंडा किया जाता है, तो शुष्क वायु ब्लोअर और सीलबंद मोल्ड क्लैंपिंग डिवाइस ओस बिंदु की डिग्री को कम कर सकते हैं और संक्षेपण को रोक सकते हैं।

यदि प्लास्टिक बनाने की क्षमता पर्याप्त नहीं है और यह एक बाधा बन जाती है, तो स्क्रू डिज़ाइन और पैरामीटर समायोजन के दौरान निम्नलिखित उपचार किए जा सकते हैं:

1. बैरियर स्क्रू प्लास्टिकीकरण क्षमता को बढ़ा सकता है। को

2. बड़े व्यास का पेंच प्लास्टिकीकरण क्षमता को बढ़ा सकता है। ,

3. पेंच की नाली की गहराई बढ़ाने से प्लास्टिक बनाने की क्षमता बढ़ सकती है। को

4. स्क्रू की गति बढ़ाने से प्लास्टिसाइजिंग क्षमता बढ़ सकती है (कुछ प्लास्टिक जो कतरनी के प्रति संवेदनशील होते हैं, जैसे पीवीसी, पीईटी, आदि, इस विधि का उपयोग नहीं कर सकते हैं)। को

5. जितना संभव हो उतना पीछे का दबाव कम करें, अन्यथा इससे प्लास्टिकीकरण की गति बढ़ जाएगी। ,

6. हाइड्रोलिक सीलिंग नोजल को अपनाया जाता है, ताकि मोल्ड को खोलते और बंद करते समय मोल्ड को प्लास्टिक किया जा सके। को

7. प्री-प्लास्टिसाइज़र डिज़ाइन का उपयोग इंजेक्शन और होल्डिंग समय को छोड़कर चक्र के दौरान स्क्रू को प्लास्टिकाइज़ करने में सक्षम बनाता है।

8. प्रेशर-होल्डिंग डिवाइस अपनाएं, ताकि प्रेशर-होल्डिंग सेक्शन में स्क्रू को प्लास्टिकाइज किया जा सके।

खुलाढालना

तैयार उत्पाद को फाड़े बिना और सांचे के खुलने की तेज आवाज उत्पन्न किए बिना सांचे को खोलने के लिए उच्चतम गति का उपयोग करें। कुछ परिष्कृत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में मोल्ड खोलने से पहले डीकंप्रेसन उपकरण होते हैं, और यहां तक ​​कि उच्च गति वाले मोल्ड खोलने से भी शोर उत्पन्न नहीं होगा। हाई-स्पीड मोल्ड ओपनिंग के तहत सटीक मोल्ड स्टॉप स्थिति प्राप्त करने के लिए, ब्रेक वाल्व या बंद-लूप नियंत्रण का उपयोग किया जा सकता है।

ढालनानिकालेंया

कम इजेक्शन बल वाली छोटी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर, वायवीय इजेक्शन का उपयोग किया जा सकता है, जो हाइड्रोलिक इजेक्शन गति से अधिक है। इलेक्ट्रिक इजेक्शन वायवीय इजेक्शन से तेज है।

Theदैनिक उपयोग का साँचाइंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर इजेक्शन डिवाइस के बजाय मोल्ड खोलने की क्रिया द्वारा बाहर निकाले जाने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। इस विधि को केवल एक बार ही बाहर निकाला जा सकता है। सांचे को खोलते समय बाहर निकालने की यह सबसे सरल विधि है।

स्वतंत्र तेल सर्किट, गैस सर्किट या सर्किट नियंत्रण का उपयोग करके, यह बाहर निकलते समय मोल्ड को खोलते समय एकाधिक इजेक्शन के कार्य का एहसास कर सकता है। को

वीडियो और कंप्यूटर उपकरण से सुसज्जित, यह तुरंत विश्लेषण कर सकता है कि तैयार उत्पाद एक इजेक्शन के बाद गिराए गए हैं या नहीं। दूसरा इजेक्शन तब किया जाता है जब उनमें से सभी को नहीं गिराया जाता है, इसलिए उपरोक्त उदाहरण में 99% चक्रों को केवल एक बार ही इजेक्ट किया जाता है, जिससे औसत चक्र समय की बचत होती है।

पीछे हटना

कुछ तैयार उत्पादों को कई इजेक्शन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के कंपन द्वारा बाहर निकाला जा सकता है। एकाधिक इजेक्शन के समय को कम करने के लिए थिम्बल को हर बार पूरी तरह से पीछे हटाने की आवश्यकता नहीं होती है।

अंतिम इजेक्शन को मोल्ड क्लैम्पिंग के साथ ही शुरू किया जा सकता है। चूंकि थिम्बल का स्ट्रोक टेम्पलेट की तुलना में छोटा है, इसलिए क्लैंपिंग से पहले थिम्बल को हमेशा पूरी तरह से पीछे हटा दिया जाएगा।

सबसे छोटा चक्र समय

सबसे कम चक्र समय में मोल्ड क्लैम्पिंग, इंजेक्शन, प्रेशर होल्डिंग, कूलिंग और मोल्ड खोलने के लिए आवश्यक समय शामिल होता है। फीडिंग "कूलिंग टाइम" और मोल्ड के खुलने और बंद होने के दौरान और यहां तक ​​कि दबाव बनाए रखते हुए भी एक ही समय में की जाती है। जब मोल्ड खोला जाता है तो एक ही समय में एकाधिक इजेक्शन किया जाता है, और अंतिम इजेक्शन उसी समय किया जाता है जब मोल्ड बंद होता है। इस मामले में, एक ही समय में अधिकतम तीन क्रियाएं की जा सकती हैं, और प्रत्येक क्रिया की एक स्वतंत्र ड्राइव होती है। ऐसा हो सकता है कि ये तीनों तेल सर्किट हों (जैसे कि तीन तेल पंप), और ये तीनों सर्किट (इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन) हों या तेल सर्किट, एयर सर्किट और सर्किट का संयोजन हों। को

बिजलीदैनिक उपयोग का साँचाइंजेक्शन मशीनों में आम तौर पर क्रमशः इंजेक्शन मोल्डिंग, फीडिंग, ओपनिंग, क्लोजिंग और डिमोल्डिंग को चलाने के लिए 4 सर्वो मोटर होते हैं। लाभ यह है कि समानांतर संचालन चक्र को छोटा कर सकता है। वास्तव में, हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन 3 स्वतंत्र तेल सर्किट का उपयोग करते समय भी इस लक्ष्य को प्राप्त कर सकती है। इसलिए, यह लाभ इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए पेटेंट नहीं है।

चूंकि मोल्ड खोले जाने पर इंजेक्शन नहीं लगाया जा सकता है, इसलिए चार सर्वो मोटर एक ही समय में काम नहीं कर सकते हैं।

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