एयर कंडीशन मोल्ड फैक्ट्री कैसे चुनें

एयर कंडीशन मोल्ड सुविधा

मोल्ड का नाम: एयर कंडीशनर विंड स्क्रीन प्लास्टिक पार्ट्स मोल्ड

मोल्ड स्टील: P20

मोल्ड बेस: स्टैंडराड

गुहा संख्या: 1

धावक प्रकार: गरम

हॉट रनर ब्रांड: युडो

उत्पाद सामग्री: एबीएस

डिमोल्डिंग प्रकार: ऑटो-इजेक्शन

मोल्ड लाइफ: 300,000 शॉट्स

लीड समय: जटिलता ओडी मोल्ड के अनुसार 3-8 सप्ताह

पैकेज: धूमन-मुक्त लकड़ी का बक्सा

होंगमेई आपको पेशकश कर सकता है

हांगमेई मोल्ड से बचने के लिए बहुत अच्छी तरह से मोल्ड-फ्लो विश्लेषण करेंएयर कंडीशनर मोल्डफ्रंट मास्क ज्वाइंटिंग लाइन। हम आपको न केवल एक साँचा प्रदान करते हैं, बल्कि एक बढ़िया समाधान और अच्छी सेवा भी प्रदान करते हैं। हौंगमेईकर्मचारी कार्य दर्शन के रूप में "उत्कृष्टता का पीछा करें और सर्वोत्तम का निर्माण करें" को मानते हैं। उत्पादन प्रक्रिया के हर विवरण पर ध्यान देते हुए, साथ ही हम गुणवत्ता निरीक्षण कार्य को लेकर सख्त हैं।

 एयर कंडीशन मोल्डशीतलन प्रणाली

मोल्ड कूलिंग के डिज़ाइन को शीतलन प्रभाव और शीतलन एकरूपता पर विचार करना चाहिए, साथ ही कुल मोल्ड संरचना पर प्रभाव पर भी विचार करना चाहिए। अच्छी शीतलन प्रणाली शीतलन समय को कम कर सकती है जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार हो सकता है और लागत कम हो सकती है।

एयर कंडीशन मोल्डदैनिक रखरखाव

साँचे के लिए साँचे में संशोधन की तुलना में दैनिक रखरखाव अधिक महत्वपूर्ण है, यदि अधिक समय में संशोधन किया जाता है, तो साँचे का जीवन कम हो जाता है।

*दैनिक रखरखाव: प्रत्येक चलने वाले हिस्से में तेल जोड़ना, जैसे इजेक्टर पिन, स्लाइडर, गाइड बुश, गाइड पिलर, आदि; मोल्ड की सतह की सफाई; जल मार्ग की सफाई.

*नियमित रखरखाव: दैनिक रखरखाव के अलावा, एयर वेंटिंग की सफाई और जले या क्षतिग्रस्त हिस्से में संशोधन की भी आवश्यकता होती है।

*उपस्थिति रखरखाव: जंग से बचने के लिए ऑयल पेंट से पेंटिंग करना; सांचे को साफ रखें और धूल को सांचे में जाने से रोकें।

इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र की गणना इस प्रकार है

चक्र = Mo+Mc+I+C

मैक = बंद करने का समयएयर कंडीशन मोल्ड(यह वह समय है जो वास्तव में टूल को बंद करने में लगता है)

I = सामग्री को साँचे में डालने का समय

सी = ठंडा करने का समय (पिघले हुए पदार्थ को जमने का समय)

To = किसी सांचे को खोलने और भाग को बाहर निकालने का समय (ये ओवरलैप हो सकते हैं और मिलकर कुल खुले समय का निर्माण कर सकते हैं)

की उत्पादन दरएयर कंडीशन मोल्डचक्र समय को उपकरण में मोल्ड गुहाओं की संख्या से गुणा किया जाता है। आमतौर पर प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन के लिए एक उपकरण में केवल एक कैविटी होगी और बहुत कम या कोई स्वचालन नहीं होगा। कैप और क्लोजर जैसे अत्यधिक उच्च मात्रा वाले अनुप्रयोगों के लिए पूर्ण उत्पादन मोल्ड में दर्जनों गुहाएं हो सकती हैं और बेहद कम चक्र समय और बहुत उच्च उत्पादकता के साथ पूर्ण स्वचालन हो सकता है। प्रारंभिक टूलींग पूरी हो जाने और प्रक्रिया स्थिर हो जाने के बाद ये कारक इंजेक्शन मोल्डिंग को बेहद लागत प्रभावी बनाते हैं।

सामान्य प्रश्न

1. मोल्ड कोटेशन कैसे प्राप्त करें?

उत्तर:  बस कुर्सी का नमूना चित्र और बाहरी आकार भेजें

या आप ड्राइंग भेज सकते हैं

2. कुर्सी के सांचे के लिए कौन सा स्टील उपयुक्त है?

ए: पी20: एचआरसी 28-32

718: एचआरसी 33-35

3. कुर्सी का सांचा कब तक बनाना है?

उत्तर: हमेशा की तरह 60 दिन

4. क्या 3डी डिज़ाइन उपलब्ध है?

ए: हम नई कुर्सी डिजाइन 3डी फ़ाइल बना सकते हैं;

कुर्सी के वजन की गणना करें

मोल्ड प्रवाह विश्लेषण

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