एक अच्छा घरेलू उपकरण मोल्ड डिजाइनर कैसे बनें

मोल्ड डिज़ाइन के लिए सावधानियां:

प्लास्टिक के हिस्सों के आकार और दीवार की मोटाई को गुहा को भरने के लिए सामग्री के सुचारू प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और तेज कोनों और अंतराल से बचने की कोशिश करनी चाहिए।

ड्राफ्ट कोण बड़ा होना चाहिए, 15% ग्लास फाइबर के लिए 1°~2°, 30% ग्लास फाइबर के लिए 2°~3° होना चाहिए। जब डिमोल्डिंग ढलान की अनुमति नहीं है, तो जबरन डिमोल्डिंग से बचा जाना चाहिए, और एक क्षैतिज विभाजन संरचना को अपनाया जाना चाहिए।

डालने की प्रणाली का अनुभाग बड़ा होना चाहिए, और समान फाइबर फैलाव की सुविधा के लिए प्रक्रिया सीधी और छोटी होनी चाहिए।

फ़ीड इनलेट के डिज़ाइन में अपर्याप्त भराव, अनिसोट्रोपिक विरूपण, ग्लास फाइबर के असमान वितरण और आसानी से वेल्ड निशान और अन्य अवांछनीय परिणामों की रोकथाम पर विचार किया जाना चाहिए। सामग्री के प्रवाह को अशांत बनाने के लिए फ़ीड पोर्ट को परतदार, चौड़ा और पतला, पंखे के आकार का, रिंग के आकार का और बहु-बिंदु फ़ीड पोर्ट होना चाहिए, और अनिसोट्रॉपी को कम करने के लिए ग्लास फाइबर को समान रूप से फैलाया जाना चाहिए। सुई के आकार के फ़ीड पोर्ट का उपयोग न करना सबसे अच्छा है। मुंह के क्रॉस सेक्शन को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, और इसकी लंबाई कम होनी चाहिए।

मोल्ड कोर और कैविटी में पर्याप्त कठोरता और ताकत होनी चाहिए।

The घरेलू उपकरण साँचाकठोर, पॉलिश किया जाना चाहिए, और पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील का चयन किया जाना चाहिए, और आसानी से खराब होने वाले हिस्सों की मरम्मत और प्रतिस्थापन आसान होना चाहिए।

इजेक्शन एक समान और मजबूत होना चाहिए, बदलने और मरम्मत करने में आसान होना चाहिए।

मोल्ड को एग्जॉस्ट ओवरफ्लो ग्रूव से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और वेल्ड निशान वाले स्थान पर स्थित होना चाहिए।

मोल्ड तापमान सेटिंग

The घरेलू उपकरण साँचातापमान मोल्डिंग चक्र और मोल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है। वास्तविक संचालन में, इसे उपयोग की गई सामग्री के न्यूनतम उपयुक्त मोल्ड तापमान से सेट किया जाता है, और फिर गुणवत्ता की स्थिति के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाता है।

सही ढंग से कहें तो, मोल्ड तापमान का तात्पर्य मोल्डिंग करते समय गुहा की सतह के तापमान से है। मोल्ड डिज़ाइन और मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति सेटिंग में, न केवल उचित तापमान बनाए रखना महत्वपूर्ण है, बल्कि इसे समान रूप से वितरित करना भी महत्वपूर्ण है।

असमान मोल्ड तापमान वितरण असमान संकोचन और आंतरिक तनाव का कारण बनेगा, जिससे मोल्डिंग मुंह में विकृति और युद्ध होने का खतरा होता है।

मोल्ड तापमान को बढ़ाकर निम्नलिखित प्रभाव प्राप्त किए जा सकते हैं;

ढाले गए उत्पाद की क्रिस्टलीयता और अधिक समान संरचना बढ़ाएँ।

मोल्डिंग सिकुड़न को अधिक पूर्ण बनाएं और सिकुड़न के बाद की सिकुड़न को कम करें।

ढले हुए उत्पादों की ताकत और गर्मी प्रतिरोध में सुधार करें।

अवशिष्ट आंतरिक तनाव, आणविक संरेखण और विरूपण को कम करें।

भरने के दौरान प्रवाह प्रतिरोध को कम करें और दबाव हानि को कम करें।

ढले हुए उत्पाद का स्वरूप अधिक चमकदार बनाएं।

ढले हुए उत्पादों पर गड़गड़ाहट की संभावना बढ़ जाती है।

गेट के पास स्थान बढ़ाएं और दूर वाले गेट पर मंदी की संभावना कम करें।

बॉन्ड लाइन की स्पष्ट डिग्री कम करें

ठंडा करने का समय बढ़ाएँ.

पैमाइश और प्लास्टिकीकरण

मोल्डिंग प्रक्रिया में, इंजेक्शन की मात्रा का नियंत्रण (मीटरिंग) और प्लास्टिक का एक समान पिघलना (प्लास्टिसाइजेशन) इंजेक्शन मशीन की प्लास्टिसाइजिंग इकाई द्वारा किया जाता है।

बैरल तापमान

हालाँकि स्क्रू के घूमने से उत्पन्न गर्मी के कारण प्लास्टिक का पिघलना लगभग 60-85% होता है, प्लास्टिक की पिघलने की स्थिति अभी भी हीटिंग सिलेंडर के तापमान से प्रभावित होती है, विशेष रूप से नोजल के सामने के क्षेत्र के पास का तापमान-द सामने के क्षेत्र का तापमान अधिक होने पर भागों को बाहर निकालते समय टपकना और तार खींचना आसान होता है।

पेंच गति

A. प्लास्टिक का पिघलना मुख्य रूप से स्क्रू के घूमने से उत्पन्न गर्मी के कारण होता है, इसलिए यदि स्क्रू की गति बहुत तेज़ है, तो निम्नलिखित प्रभाव होंगे:

एक। प्लास्टिक का थर्मल अपघटन।

बी। ग्लास फाइबर (फाइबर-युक्त प्लास्टिक) को छोटा कर दिया गया है।

सी। स्क्रू या हीटिंग सिलेंडर तेजी से घिसता है।

बी. घूर्णन गति सेटिंग को इसकी परिधिगत गति के आकार से मापा जा सकता है:

परिधीय गति = n (घूर्णन गति) * d (व्यास) * π (गोलाकारता)

आम तौर पर, अच्छी तापीय स्थिरता वाले कम-चिपचिपाहट वाले प्लास्टिक के लिए, स्क्रू रॉड रोटेशन की परिधि गति को लगभग 1m/s पर सेट किया जा सकता है, लेकिन खराब तापीय स्थिरता वाले प्लास्टिक के लिए, यह लगभग 0.1 जितनी कम होनी चाहिए।

सी. व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, हम स्क्रू की गति को यथासंभव कम कर सकते हैं ताकि मोल्ड खुलने से पहले घूर्णन फ़ीड को पूरा किया जा सके।

वापस दबाव

A. जब पेंच घूमता है और फ़ीड करता है, तो पेंच के सामने के छोर तक आगे बढ़ते हुए पिघले हुए दबाव को पीछे का दबाव कहा जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, इसे इंजेक्शन हाइड्रोलिक सिलेंडर के रिटर्न दबाव को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है। पीठ के दबाव का प्रभाव इस प्रकार हो सकता है:

एक। गोंद को अधिक समान रूप से पिघलाना।

बी। टोनर और फिलर अधिक समान रूप से फैले हुए हैं।

सी। गैस को ब्लैंकिंग पोर्ट से बाहर निकालें।

डी। आने वाली सामग्रियों की पैमाइश सटीक है।

बी. बैक प्रेशर का स्तर प्लास्टिक की चिपचिपाहट और उसकी थर्मल स्थिरता से निर्धारित होता है। बहुत अधिक पिछला दबाव फीडिंग समय को बढ़ा देगा, और घूर्णी कतरनी बल में वृद्धि से प्लास्टिक आसानी से ज़्यादा गरम हो जाएगा। आम तौर पर, 5--15 किग्रा/सेमी2 उपयुक्त है।

वापस चूसो (वापस चूसो, विसंपीडन)

ए. स्क्रू रोटेशन और फीडिंग शुरू होने से पहले, स्क्रू को ठीक से पीछे खींच लिया जाना चाहिए ताकि सामने के सिरे पर पिघले हुए दबाव को कम किया जा सके।घरेलू उपकरण साँचा. इसे फ्रंट लूज़िंग कहते हैं. इसके प्रभाव से नोजल भाग से पेंच पर पिघलने के दबाव को रोका जा सकता है। इसका प्रयोग अधिकतर गर्म धावकों में किया जाता है। साँचे का निर्माण।

बी. स्क्रू को घुमाने और फीड करने के बाद, स्क्रू के सामने पिघले हुए दबाव को कम करने के लिए स्क्रू को ठीक से वापस ले लिया जाता है। इसे बैक लूज़िंग कहा जाता है, और इसके प्रभाव से नोजल को टपकने से रोका जा सकता है।

सी. नुकसान यह है कि मुख्य चैनल (स्प्रू) को सांचे से चिपकाना आसान है; और बहुत अधिक ढीलापन हवा को सोख सकता है और ढले हुए उत्पाद में हवा के निशान पैदा कर सकता है।

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