नया ब्रश मोल्डिंग परीक्षण सफल

साँचे की जानकारी

मोल्ड का नाम: घरेलू मिनी ब्रश मोल्ड

प्लास्टिक सामग्री: पीपी

विशिष्टता: अनुकूलन

मोल्ड सामग्री: P20,718,2738,

मोल्ड गुहा: 8 गुहा

मोल्ड रनर: ठंडा

चक्र का समय: 30s

सॉफ्ट वेयर: यूजी, प्रोई, सीएडी

मोल्ड जीवन: 300,000 से अधिक शॉट्स

डिलीवरी का समय: 30-75 दिन

पैकिंग: लकड़ी का केस

विशेषताएँ

1) सामग्री

नई ब्रश मोल्डिंगउच्च गुणवत्ता वाले पीपी, पीईटी सामग्री, मजबूत सफाई शक्ति, टिकाऊ से बना है।

2) प्रयोग करने में आसान

छोटा आकार, हल्का वजन, लंबा हैंडल, पकड़ने में आरामदायक, साफ करने में आसान।

3) सरल भंडारण

यह एक हैंगिंग होल के साथ आता है, जिसे आसानी से दीवार पर लटकाया जा सकता है। यह आपके घर में मुश्किल से जगह लेता है और जगह बचाता है।

4) बहुउद्देश्यीय

इस सफाई ब्रश का उपयोग जूते के फर्श और किसी अन्य स्थान को साफ करने के लिए भी किया जा सकता है।

नया ब्रश मोल्डिंग कोल्ड रनर

ब्रश का हैंडल मोटा होता है और चक्र का समय उन पतले उत्पाद की तुलना में अधिक होता है।

सामग्री लागत की बचत कोल्ड रनर फोरहर्थ और गेट द्वारा उत्पन्न कचरा बहुत बड़ा होता है, विशेष रूप से भाग का आयतन जितना बड़ा होता है, लंबे फोरहर्थ के कारण उतना ही अधिक कचरा होता है। इनमें से कुछ कचरे का पुन: उपयोग किया जा सकता है, और कुछ का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है। भले ही उनका पुन: उपयोग किया जा सके, सामग्री का समग्र प्रदर्शन बहुत कम हो जाता है, और रीसाइक्लिंग उपकरण की भी आवश्यकता होती है।

इनमें से सबसे लंबा समय कूलडाउन का समय है। प्लास्टिक के साँचे में, उत्पाद की दीवार जितनी मोटी होगी, ठंडा होने का समय उतना ही अधिक होगा। चूंकि कोल्ड रनर को एक ही समय में कई गुहाओं या अधिक डालने वाले बिंदुओं पर सामग्री की आपूर्ति करने की आवश्यकता होती है, इसलिए कोल्ड रनर में उत्पाद की दीवार की मोटाई आमतौर पर इंजेक्शन मोल्ड किए गए उत्पाद की मोटाई से बड़ी होती है। क्योंकि कोल्ड रनर मेल्ट और इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद के बीच कूलिंग समय का अंतर होता है, कोल्ड रनर समाप्त हो जाता है, और कूलिंग समय कम हो जाएगा। इंजेक्शन के समय में अंतर भी ठंडे धावक के बजाय गर्म धावक का उपयोग करने का एक पहलू है। इंजेक्शन के समय में अंतर कोल्ड रनर को भरने के लिए आवश्यक अतिरिक्त समय के कारण होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कोल्ड रनर का मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के उद्घाटन/समापन स्ट्रोक को बढ़ाता है, और स्ट्रोक में वृद्धि कोल्ड रनर की सुरक्षित इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए है। हॉट रनर इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करने वाले उत्पाद उत्पादों को स्वचालित रूप से हटाने के लिए अधिक उपयुक्त हैं। चूंकि उत्पाद हटाने में हस्तक्षेप करने के लिए कोई कोल्ड रनर नहीं है, इंजेक्शन मोल्डिंग के द्वितीयक मैनुअल संचालन, जैसे उत्पाद और रनर पृथक्करण, उत्पाद ट्रिमिंग और पैकेजिंग समय को बहुत कम या पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है। इस प्रकार, प्रति यूनिट समय उत्पादन क्षमता में सुधार होता है, अर्थात उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।

भागों की गुणवत्ता में सुधार हॉट रनर के उपयोग से उत्पादों की सतह की गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है, पतली दीवार वाले भागों के वारपेज विरूपण में काफी सुधार हो सकता है, और मल्टी-कैविटी मोल्ड्स के इंजेक्शन मोल्डेड भागों की लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित हो सकती है।

विशेष रूप से, इंजेक्शन मोल्ड किए गए उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता में सुधार पर सुई वाल्व प्रकार नोजल का अधिक स्पष्ट प्रभाव होता है, और इसके मुख्य लाभ हैं: उत्पादों पर कोई गेट अवशेष नहीं छोड़ा जाता है। बड़े व्यास वाले गेट का उपयोग करने की क्षमता गुहा को भरने में तेजी ला सकती है, इंजेक्शन के दबाव को और कम कर सकती है, और उत्पाद के विरूपण को कम कर सकती है। यह सांचे को खोलने पर तार खींचने और लार निकलने की घटना को रोक सकता है; जब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का पेंच पीछे हट जाता है, तो यह सामग्री को मोल्ड गुहा से वापस खींचने से रोक सकता है।

हांगमेई कंपनी ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार, हम कोल्ड रनर चुनते हैं, क्योंकि

* इससे लागत कम हो जाती है और इसे ठीक करना आसान हो जाता हैब्रश मोल्डिंग.

* भले ही चक्र का समय लंबा हो, लेकिन ग्राहक स्वीकार्य है।

* कोल्ड रनर सतह उनके लिए उपयुक्त है।

हांगमेई मोल्ड कंपनी आपकी आवश्यकता के अनुसार आपके लिए उपयुक्त मोल्ड को अनुकूलित करेगी, जैसे मोल्ड स्टील, मोल्ड कैविटी और रनर सिस्टम इत्यादि।

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