इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण में सिकुड़न के निशान से बचने की विधि

इंजेक्शन मोल्ड की प्रक्रिया में, कारकों के प्रभाव के कारण, जिसके परिणामस्वरूप इंजेक्शन भागों में सिकुड़न होती है, उपयोग के प्रभाव को प्रभावित करते हैं। इंजेक्शन भागों और समाधान के सिकुड़न के कारण यहां दिए गए हैं:

सबसे पहले, इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण में संकोचन चिह्न का कारण

1. पिघलने का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम नहीं होता है।

2. मोल्ड कैविटी प्लास्टिक समस्या।

3. प्लास्टिक संपर्क सतह का ठंडा होने का चरण।

4. प्रवाह चैनल उचित नहीं है, दरवाजे का क्रॉस सेक्शन बहुत छोटा है।

5. मोल्ड तापमान और अनुकूलन की प्लास्टिक विशेषताएं।

6. उत्पाद संरचना उचित नहीं है (प्राचीन उच्च को मजबूत, बहुत मोटी, स्पष्ट रूप से असमान)।

7. शीतलन प्रभाव अच्छा नहीं है, और उत्पाद रिलीज़ होने के बाद सिकुड़ता रहता है।

दो, सिकुड़न के निशान के प्रसंस्करण में इंजेक्शन मोल्ड

1. तेल इंजेक्शन सिलेंडर का तापमान समायोजित करें।

2. सही स्क्रू सतह गति प्राप्त करने के लिए स्क्रू गति को समायोजित करें।

3. इंजेक्शन की मात्रा बढ़ाएँ.

4. पैड का उचित उपयोग सुनिश्चित करें; पेंच समय बढ़ाएँ; इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएँ; इंजेक्शन दर बढ़ाएँ.

5. जांचें कि चेक वाल्व सही तरीके से स्थापित है या नहीं, क्योंकि असामान्य संचालन से दबाव कम हो जाएगा।

6. साँचे की सतह का तापमान कम करें।

7. सही प्रवाह चैनल, अत्यधिक दबाव हानि से बचने के लिए, वास्तविक जरूरतों के अनुसार, अनुभाग के आकार का उचित विस्तार करें।

8. प्लास्टिक की विशेषताओं और उत्पाद संरचना के अनुसार मोल्ड तापमान का उचित नियंत्रण।

9. जहां संभव हो उत्पाद संरचना में सुधार करें।

10. उत्पाद को पर्याप्त ठंडा बनाने का प्रयास करें।