इंजेक्शन मोल्ड परीक्षण की सफलता दर में सुधार कैसे करें

नए सांचे के इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले मोल्ड परीक्षण एक आवश्यक हिस्सा है, और परीक्षण के परिणाम सीधे प्रभावित करेंगे कि कारखाने का आगामी उत्पादन सुचारू है या नहीं।इसलिए, उचित संचालन चरणों का पालन करना और मोल्ड परीक्षण की प्रक्रिया में उपयोगी तकनीकी मापदंडों को रिकॉर्ड करना आवश्यक है, जो उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुकूल है।

परीक्षण से पहले ध्यान देने की आवश्यकता वाले मामले

1. साँचे की प्रासंगिक जानकारी को समझें:

साँचे की डिज़ाइन ड्राइंग प्राप्त करना, उसका विस्तार से विश्लेषण करना और परीक्षण कार्य में भाग लेने के लिए साँचे तकनीशियन को आमंत्रित करना सबसे अच्छा है।

2. पहले कार्यक्षेत्र पर इसके यांत्रिक समन्वय की जाँच करें:

इस बात पर ध्यान दें कि क्या खरोंच, गायब हिस्से और ढीलापन जैसी घटनाएं हैं, क्या स्केटबोर्ड पर मोल्ड की गति सही है, क्या जलमार्ग और श्वासनली जोड़ों में रिसाव है, और यदि मोल्ड का उद्घाटन सीमित है, तो यह साँचे पर भी अंकित किया जाना चाहिए। यदि उपरोक्त क्रियाएँ साँचे को लटकाने से पहले की जा सकती हैं, तो आप साँचे को लटकाते समय समस्याओं का पता लगाने और फिर साँचे को अलग करते समय मानव-घंटे बर्बाद करने से बच सकते हैं।

3. जब यह निर्धारित हो जाए कि मोल्ड के विभिन्न हिस्से ठीक से चल रहे हैं, तो एक उपयुक्त परीक्षण मोल्ड इंजेक्शन मशीन का चयन करना आवश्यक है, और चयन करते समय ध्यान दें

(ए) इंजेक्शन क्षमता

(बी) गाइड रॉड की चौड़ाई

(सी) सबसे बड़ी यात्रा

(डी) सहायक उपकरण

क्या यह पूर्ण है? सब कुछ सुनिश्चित हो जाने के बाद कि कोई समस्या नहीं है, अगला कदम सांचे को लटकाना है। लटकाते समय, आपको ध्यान देना चाहिए कि सभी क्लैंप टेम्पलेट्स को लॉक करने और मोल्ड खोलने से पहले हुक को न हटाएं, ताकि क्लैंप टेम्पलेट को ढीला या टूटने से रोका जा सके और मोल्ड को गिरने से बचाया जा सके।

मोल्ड स्थापित होने के बाद, आपको मोल्ड के प्रत्येक भाग की यांत्रिक गतिविधियों, जैसे स्केटबोर्ड, थिम्बल, निकासी संरचना और सीमा स्विच की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए। और इस बात पर ध्यान दें कि इंजेक्शन नोजल और इनलेट संरेखित हैं या नहीं। अगला कदम मोल्ड क्लैम्पिंग क्रिया पर ध्यान देना है। इस समय, मोल्ड बंद करने का दबाव कम होना चाहिए। मैन्युअल और कम गति वाले मोल्ड क्लैम्पिंग कार्यों में, इस बात पर ध्यान दें कि क्या कोई अनियमित गति और असामान्य आवाज़ें हैं।

4. मोल्ड तापमान बढ़ाएँ:

तैयार उत्पाद में प्रयुक्त कच्चे माल के प्रदर्शन और मोल्ड के आकार के अनुसार, मोल्ड के तापमान को उत्पादन के लिए आवश्यक तापमान तक बढ़ाने के लिए एक उपयुक्त मोल्ड तापमान नियंत्रण मशीन का चयन किया जाता है। मोल्ड का तापमान बढ़ने के बाद, प्रत्येक भाग की गति को फिर से जांचना चाहिए, क्योंकि थर्मल विस्तार के कारण स्टील मोल्ड क्लैंपिंग घटना का कारण बन सकता है, इसलिए तनाव और कंपन की घटना से बचने के लिए प्रत्येक भाग की स्लाइडिंग पर ध्यान दें।

5. यदि कारखाने में प्रयोग योजना नियम लागू नहीं किया जाता है, तो हमारा सुझाव है कि परीक्षण परीक्षण स्थितियों को समायोजित करते समय एक समय में केवल एक ही स्थिति को समायोजित किया जा सकता है, ताकि तैयार उत्पाद पर एकल स्थिति परिवर्तन के प्रभाव को अलग किया जा सके।

6. अलग-अलग कच्चे माल के हिसाब से इस्तेमाल की जाने वाली असली लीज़ को अच्छी तरह भून लें.

7. परीक्षण मोड और भविष्य में बड़े पैमाने पर उत्पादन में यथासंभव समान कच्चे माल का उपयोग करें।

8. पूरी तरह घटिया सामग्री से सांचे का प्रयोग न करें। यदि रंग की आवश्यकता है, तो आप एक साथ रंग परीक्षण की व्यवस्था कर सकते हैं।

9. आंतरिक तनाव जैसी समस्याएँ अक्सर द्वितीयक प्रसंस्करण को प्रभावित करती हैं। मोल्ड का परीक्षण करने के बाद, तैयार उत्पाद के स्थिर होने के बाद द्वितीयक प्रसंस्करण किया जाना चाहिए। मोल्ड को धीमी गति से बंद करने के बाद, मोल्ड के बंद होने के दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए और यह देखने के लिए कई बार घुमाया जाना चाहिए कि क्या मोल्ड की गड़गड़ाहट और विरूपण से बचने के लिए कोई असमान मोल्ड दबाव है।

उपरोक्त चरणों की जाँच करने के बाद, मोल्ड समापन गति और मोल्ड समापन दबाव को कम करें, और सुरक्षा बकल और इजेक्शन स्ट्रोक सेट करें, और फिर सामान्य मोल्ड समापन और मोल्ड समापन गति को समायोजित करें। यदि अधिकतम स्ट्रोक की सीमा स्विच शामिल है, तो मोल्ड खोलने वाले स्ट्रोक को थोड़ा छोटा समायोजित किया जाना चाहिए, और इस मोल्ड खोलने वाले अधिकतम स्ट्रोक से पहले उच्च गति वाले मोल्ड खोलने की क्रिया को काट दिया जाना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि मोल्ड इंस्टॉलेशन के दौरान पूरे मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोक में हाई-स्पीड एक्शन स्ट्रोक कम-स्पीड वाले से अधिक लंबा होता है। प्लास्टिक मशीन पर, थिम्बल प्लेट या छीलने वाली प्लेट को बल द्वारा विकृत होने से बचाने के लिए फुल-स्पीड मोल्ड खोलने के बाद मैकेनिकल इजेक्टर रॉड को भी समायोजित किया जाना चाहिए।

पहला शॉट लेने से पहले कृपया निम्नलिखित वस्तुओं की जाँच करें:

(ए) क्या फीडिंग स्ट्रोक बहुत लंबा या अपर्याप्त है।

(बी) क्या दबाव बहुत अधिक है या बहुत कम है।

(सी) क्या भरने की गति बहुत तेज़ या बहुत धीमी है?

(डी) क्या प्रसंस्करण चक्र बहुत लंबा है या बहुत छोटा है।

शॉर्ट शॉट, टूटने, विरूपण, गड़गड़ाहट और यहां तक ​​कि तैयार उत्पाद के सांचे को नुकसान से बचाने के लिए। यदि प्रसंस्करण चक्र बहुत छोटा है, तो थिम्बल तैयार उत्पाद के माध्यम से धक्का देगा या तैयार उत्पाद को कुचलने के लिए रिंग को छील देगा। ऐसी स्थिति में आपको तैयार उत्पाद को बाहर निकालने में दो या तीन घंटे खर्च करने पड़ सकते हैं। यदि प्रसंस्करण चक्र बहुत लंबा है, तो रबर यौगिक के सिकुड़न के कारण मोल्ड कोर के कमजोर हिस्से टूट सकते हैं। बेशक, आप मोल्ड परीक्षण प्रक्रिया के दौरान होने वाली सभी समस्याओं का पूर्वानुमान नहीं लगाया जा सकता है, लेकिन पहले से समय पर उपायों पर पर्याप्त विचार करने से निश्चित रूप से आपको गंभीर और महंगे नुकसान से बचने में मदद मिलेगी।

TवहMऐनSके टिप्सTरियालMoएलडी

बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान समय और परेशानी की अनावश्यक बर्बादी से बचने के लिए, विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों को समायोजित और नियंत्रित करने, सर्वोत्तम तापमान और दबाव की स्थिति का पता लगाने और मानक मोल्ड परीक्षण प्रक्रियाओं को तैयार करने के लिए धैर्य रखना आवश्यक है, जिसका उपयोग किया जा सकता है। दैनिक कार्य पद्धति स्थापित करें।

1. जांचें कि बैरल में प्लास्टिक सामग्री सही है या नहीं और क्या यह नियमों के अनुसार पकाया गया है। (यदि ट्रायल मोल्ड और उत्पादन के लिए अलग-अलग कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, तो अलग-अलग परिणाम प्राप्त होने की संभावना है)।

2. खराब डीगमिंग सामग्री या विविध सामग्रियों को सांचे में डालने से रोकने के लिए सामग्री ट्यूब की पूरी तरह से सफाई की जानी चाहिए, क्योंकि खराब डीगमिंग सामग्री और विविध सामग्रियां सांचे को पकड़ सकती हैं ※। परीक्षण करें कि सामग्री ट्यूब का तापमान और मोल्ड का तापमान संसाधित कच्चे माल के लिए उपयुक्त है या नहीं।

3. संतोषजनक उपस्थिति के साथ तैयार उत्पाद का उत्पादन करने के लिए दबाव और इंजेक्शन की मात्रा को समायोजित करें, लेकिन इसे किनारे से बहने की अनुमति नहीं है, खासकर जब कुछ मोल्ड कैविटी तैयार उत्पाद हैं जो पूरी तरह से ठोस नहीं हुए हैं, तो आपको इसके बारे में पहले सोचना चाहिए विभिन्न नियंत्रण स्थितियों को समायोजित करना, क्योंकि मोल्ड भरने की दर में थोड़ा सा परिवर्तन बहुत बड़े मोल्ड परिवर्तन का कारण बन सकता है।

4. मशीन और मोल्ड की स्थिति स्थिर होने तक धैर्यपूर्वक प्रतीक्षा करें, यानी मध्यम आकार की मशीन 30 मिनट से अधिक भी प्रतीक्षा कर सकती है। आप इस समय का उपयोग तैयार उत्पाद के साथ संभावित समस्याओं को देखने के लिए कर सकते हैं।

5. स्क्रू के आगे बढ़ने का समय गेट प्लास्टिक के जमने के समय से कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा तैयार उत्पाद का वजन कम हो जाएगा और तैयार उत्पाद का प्रदर्शन खराब हो जाएगा। और जब सांचे को गर्म किया जाता है, तो तैयार उत्पाद को कॉम्पैक्ट करने के लिए स्क्रू अग्रिम समय को भी लंबा करने की आवश्यकता होती है।

6. कुल प्रसंस्करण चक्र को कम करने के लिए उचित रूप से समायोजित करें।

7. इसे स्थिर बनाने के लिए नई समायोजित स्थितियों को कम से कम 30 मिनट तक संचालित करें, और फिर कम से कम लगातार एक दर्जन पूर्ण-मोल्ड नमूने तैयार करें, कंटेनर पर तारीख और मात्रा चिह्नित करें, और उन्हें मोल्ड गुहा के अनुसार अलग से रखें, ताकि वास्तविक संचालन की स्थिरता का परीक्षण करने और उचित नियंत्रण सहनशीलता प्राप्त करने के लिए। (बहु-गुहा सांचों के लिए विशेष रूप से मूल्यवान)।

8. निरंतर नमूने को मापें और इसके महत्वपूर्ण आयामों को रिकॉर्ड करें (इसे तब मापा जाना चाहिए जब नमूना कमरे के तापमान तक ठंडा हो जाए)।

9. प्रत्येक मोल्ड नमूने के मापा आकार की तुलना करें, आपको इस पर ध्यान देना चाहिए:

(ए) क्या आकार स्थिर है।

(बी) क्या कुछ आयामों में वृद्धि या कमी की कोई प्रवृत्ति है जो इंगित करती है कि मशीनिंग की स्थिति अभी भी बदल रही है, जैसे खराब तापमान नियंत्रण या तेल दबाव नियंत्रण।

(सी) क्या आकार परिवर्तन सहनशीलता सीमा के भीतर है।

10. यदि तैयार उत्पाद का आकार ज्यादा नहीं बदलता है और प्रसंस्करण की स्थिति सामान्य है, तो आपको यह देखने की ज़रूरत है कि क्या प्रत्येक गुहा के तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को स्वीकार किया जा सकता है, और इसका आकार स्वीकार्य सहनशीलता के भीतर हो सकता है। यह जांचने के लिए कि मोल्ड का आकार सही है या नहीं, मोल्ड गुहाओं की संख्या लिखें जिन्हें लगातार मापा जाता है या औसत मूल्य से बड़ा या छोटा होता है।

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मोल्ड और उत्पादन स्थितियों को संशोधित करने की आवश्यकता के रूप में और भविष्य में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए संदर्भ आधार के रूप में डेटा को रिकॉर्ड और विश्लेषण करें।

1. पिघले हुए तापमान और हाइड्रोलिक तेल के तापमान को स्थिर करने के लिए प्रसंस्करण समय को लंबा करें।

2. सभी तैयार उत्पादों का आकार बहुत बड़ा या बहुत छोटा होने के अनुसार मशीन की स्थिति को समायोजित करें। यदि सिकुड़न दर बहुत बड़ी है और तैयार उत्पाद शॉट में अपर्याप्त लगता है, तो आप गेट के आकार को बढ़ाने का भी उल्लेख कर सकते हैं।

3. प्रत्येक साँचे की गुहिका का आकार बहुत बड़ा या बहुत छोटा है जिसे ठीक करना संभव नहीं है। यदि मोल्ड गुहा और द्वार का आकार अभी भी सही है, तो आपको मशीन की स्थितियों को बदलने का प्रयास करना चाहिए, जैसे कि मोल्ड भरने की दर, मोल्ड तापमान और प्रत्येक भाग का दबाव, और कुछ मोल्डों की जांच करें। क्या कैविटी भरना धीमा है.

4. प्रत्येक गुहा के तैयार उत्पाद की मिलान स्थिति या मोल्ड कोर के विस्थापन के अनुसार, इसे अलग से ठीक किया जा सकता है, और इसकी एकरूपता में सुधार के लिए मोल्ड भरने की दर और मोल्ड तापमान को फिर से समायोजित करना संभव हो सकता है।

5. इंजेक्शन मशीन की खराबी की जांच करें और संशोधित करें, जैसे कि तेल पंप, तेल वाल्व, तापमान नियंत्रक आदि की विफलता, प्रसंस्करण स्थितियों में बदलाव का कारण बनेगी, यहां तक ​​कि सही मोल्ड भी अच्छी कार्य कुशलता नहीं निभा सकता है। खराब रखरखाव वाली मशीन।

सभी रिकॉर्ड किए गए मानों की समीक्षा करने के बाद, प्रूफरीडिंग और तुलना के लिए नमूनों का एक सेट रखें कि क्या संशोधित नमूनों में सुधार हुआ है।

महत्वपूर्णMatters

मोल्ड परीक्षण प्रक्रिया के दौरान नमूना निरीक्षण के सभी रिकॉर्ड रखें, जिसमें प्रसंस्करण चक्र के दौरान विभिन्न दबाव, पिघल और मोल्ड का तापमान, सामग्री ट्यूब का तापमान, इंजेक्शन कार्रवाई का समय, स्क्रू फीडिंग समय आदि शामिल हैं। संक्षेप में, भविष्य के सभी योगदानों को सहेजा जाना चाहिए। गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए समान प्रसंस्करण स्थितियों का डेटा सफलतापूर्वक स्थापित किया जा सकता है।

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