हॉट रनर तकनीक से परिचय कराया गया 50 साल पहले प्लास्टिक उद्योग ने इंजेक्शन मोल्डिंग में क्रांति ला दी थी ढले हुए हिस्से की गुणवत्ता में सुधार करके, परिचालन को बढ़ाकर प्रसंस्करण क्षमताएं दक्षताएं, स्क्रैप को कम करना और पैसे की बचत।

हॉट रनर तकनीक से पहले, कोल्ड रनर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता था इंजेक्शन मोल्ड. कोल्ड रनर मोल्ड्स को राल को संप्रेषित करने में कई चुनौतियों का सामना करना पड़ा प्रवाह और थर्मल को प्रभावित किए बिना मशीन बैरल से गुहाओं तक राल की विशेषताएं. राल प्रकार की प्रगति के साथ और साँचे और भाग के डिज़ाइन में जटिलता के कारण, इसे और अधिक कठिन बना दिया गया मोल्ड किए गए भागों का उत्पादन करने के लिए कोल्ड रनर मोल्ड्स के माध्यम से मोल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करें स्वीकार्य गुणवत्ता.

हालाँकि, हॉट रनर तकनीक की शुरूआत के साथ उन्नत थर्मल नियंत्रण, राल की व्यापक रेंज का प्रसंस्करण अधिक हो गया इंजेक्शन मोल्डर्स के लिए व्यावहारिक और सुविधाजनक। कोल्ड रनर मोल्ड के विपरीत, यह सुनिश्चित करने के लिए कि राल बरकरार रहे, हॉट रनर घटकों को व्यक्तिगत रूप से गर्म किया जाता है मोल्ड के माध्यम से लगातार तापमान. प्रत्येक गर्म धावक का तापमान प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए गर्म घटक को भी सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है उच्चतम प्रदान करने वाले प्रत्येक प्रकार के रेज़िन की आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित संभावित भाग की गुणवत्ता। आज, गर्म धावक अत्यधिक उत्पादन करने में सक्षम हैं आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला में जटिल हिस्से जिनका उपयोग हर उद्योग में किया जाता है।

डिज़ाइन कैसे करें इंजेक्शन मोल्ड के लिए हॉट रनर प्लेट

गरम का उचित डिज़ाइन मोल्डिंग की सफलता के लिए रनर प्लेट्स महत्वपूर्ण हैं। हॉट रनर प्लेट अवश्य होनी चाहिए उच्च के संपर्क में रहते हुए एक कठोर और स्थिर समर्थन का कार्य करें हॉट रनर घटकों और मोल्डिंग मशीन दोनों से यांत्रिक लोडिंग। हॉट रनर प्लेट्स में एक मैनिफोल्ड प्लेट और बैकिंग प्लेट होती है एक साथ जुड़े हुए हॉट रनर सिस्टम का संरचनात्मक आवरण बनाते हैं। जैसा एक सफल हॉट रनर का एक अभिन्न अंग, इसका डिज़ाइन और निर्माण हॉट रनर प्लेट्स चर्चा की पात्र हैं।

हॉट रनर सिस्टम विकसित करने के लिए थर्मल विस्तार का उपयोग करते हैं घटकों के बीच सीलिंग बल। बंधन होने पर सीलिंग बल निर्मित होता है मैनिफोल्ड और बैकिंग प्लेट के बीच थर्मल की उपज को रोकता है विविध घटकों का विस्तार. सीलिंग बल पर्याप्त होना चाहिए अधिकतम मशीन दबाव पर प्लास्टिक रिसाव को रोकें और 12,000 एलबीएफ से अधिक हो सकता है प्रत्येक नोजल के लिए. इसके अतिरिक्त, उच्च गुहिकायन सांचों के लिए गर्म धावकों का उपयोग किया जाता है क्रॉस मैनिफ़ोल्ड्स, जो काम करने वाली ताकतों में 80,000 lbf तक जोड़ सकते हैं प्लेटें अलग करें.

टनभार और बल दबाएँ मशीन के नोजल से हॉट रनर प्लेटों पर भी कार्य होता है और होना भी चाहिए प्लेटों को डिज़ाइन करते समय इस पर विचार किया जाता है। क्लैंप टनभार को के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है बिदाई लाइन के लिए हॉट रनर प्लेटें। हॉट रनर प्लेट्स को दोनों की सुरक्षा करनी चाहिए क्लैंप टन भार के चक्रीय बलों से आंतरिक कई गुना घटक और विक्षेपण का विरोध करें जो मोल्ड घटकों को खराब कर सकता है। इसके अतिरिक्त, अन्य बल मैनिफ़ोल्ड पर कार्य करने में मशीन नोजल और प्लास्टिक दबाव शामिल हैं - ये दोनों मैनिफ़ोल्ड को अलग करने के लिए सीलिंग बल के साथ कार्य करते हैं समर्थन प्लेट।

जब इंजेक्शन मोल्डिंग आंशिक रूप से क्रिस्टलीय होती है इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक्स, सही हॉट रनर सिस्टम का चुनाव निर्धारित करता है प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड और मोल्ड का कार्य भाग की गुणवत्ता। यहां तापमान को और अधिक सख्ती से नियंत्रित करना होगा अनाकार सामग्री के मामले में की तुलना में. हॉट रनर सिस्टम का प्रकार उपयोग और इसकी स्थापना, तैयार भागों के गुणों का निर्णय लेती है। यह आलेख सबसे महत्वपूर्ण बिंदुओं से संबंधित है जिन पर विचार किया जाना है पीओएम (एसिटल), पीए (नायलॉन) के लिए सबसे उपयुक्त हॉट रनर सिस्टम चुनते समय, पीबीटी और पीईटी (पॉलिएस्टर)।