प्लास्टिक पैलेट मोल्ड कैसे बनाएं

1) गेट डिजाइन

प्लास्टिक का पैलेट भारी और बड़ा होता है जिसके भरने पर समस्याएँ पैदा होने की संभावना होती है। मल्टी-पॉइंट गेट का विश्लेषण किया जाना चाहिए ताकि कोई दोष या वेल्ड लाइन न बने, जो इसकी ताकत के स्तर को काफी प्रभावित करेगा, साथ ही परिवहन के दौरान अतिरिक्त वजन के मुद्दों से बचने में मदद करेगा क्योंकि अनुचित संरेखण प्रक्रिया के कारण कुछ टुकड़ों को एक साथ जोड़ने के लिए बहुत सारे सीम हैं। कम से कम उस हिसाब से गलत हुआ जिस तरह से इंजीनियर इन चीजों को कभी-कभी घटित होते हुए देखते हैं!

इंटीग्रल हॉट रनर के उपयोग से सामग्री के रिसाव का खतरा कम हो जाएगा।

और डिजाइन से पहले, इंजेक्शन के उत्पादन में उत्पन्न होने वाली समस्याओं का पूर्वावलोकन करने और उनसे बचने के लिए हमारे पास मोल्ड प्रवाह विश्लेषण होगा।

2) निवेशन और जलमार्ग

गतिशील और स्थिर सांचों को ऐसे आवेषणों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है जिनके लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। वे इन सुविधाओं के डिज़ाइन को और अधिक जटिल बनाते हैं, साथ ही उपयोग के दौरान गर्मी के विस्तार या संकुचन के कारण होने वाले बदलाव को रोकने के लिए प्रत्येक अनुभाग के माध्यम से प्रवाह की आवश्यकता होती है - न केवल इसकी लंबाई के साथ बल्कि समकोण पर भी! इसे प्रभावी ढंग से करने का मतलब है चतुराई से सोची-समझी शीतलन व्यवस्था करना ताकि कोई गर्म स्थान न रहे जो समय के साथ अनियंत्रित रहने पर और अधिक नुकसान का कारण बन सकता है; साथ ही प्रत्येक टुकड़े को सही स्थान पर स्थापित करते समय अच्छी स्थिति निर्धारण कौशल

3) पैलेट मोल्ड इजेक्शन डिज़ाइन

उत्पाद संरचना के कारण, पैलेट मोल्ड को अक्सर इजेक्शन के लिए बड़ी संख्या में इजेक्टर पिन की आवश्यकता होती है।

इजेक्शन स्थिति में, हमें पर्याप्त संख्या में अच्छे संरचनात्मक समर्थन वाले स्थान का चयन करना चाहिए, और उच्च गुणवत्ता वाले पिन का चयन करना चाहिए।

पिन को इन्सर्ट के साथ आसानी से फिट होना चाहिए।

जब इजेक्टर प्लेट टूट जाती है, तो प्लास्टिक मशीन से अधिक से अधिक छड़ों को जोड़ना महत्वपूर्ण होता है ताकि आप एक समान बल प्राप्त कर सकें और किसी भी विकृति को कम कर सकें।

3- पैलेट मोल्ड स्टील चयन

मोल्ड स्टील का चयन करते समय स्टील की कठोरता, क्रूरता और प्रसंस्करण लागत पर विचार किया जाना चाहिए।

किसी भी उत्पादन प्रक्रिया को शुरू करने से पहले सुनिश्चित करें कि हमने जो स्टील का ऑर्डर दिया है वह सही है। इस श्रेणी में 3 सबसे सामान्य प्रकार के स्टील्स में P20, 718 और Becu आदि शामिल हैं; अलग-अलग गुण हैं जो प्रभावित करते हैं कि उन्हें सामान्य परिस्थितियों में जंग लगने या उखड़ने में कितना समय लगेगा, यह इस बात पर निर्भर करता है कि नमी के खिलाफ सुरक्षा के रूप में क्या उपयोग किया जा रहा है - चाहे बाहरी रूप से लकड़ी के फ्रेम की तरह उजागर हो, जिसके ऊपर पेंट फिनिश लगाया गया हो, इसलिए इसके बारे में कोई संदेह नहीं है इतिहास, अगर कोई स्टेनलेस स्टील जैसा मजबूत कुछ चाहता है तो चुरा ले।

4-प्रसंस्करण उपकरण आवश्यकताएँ

पैलेट मोल्ड के लिए गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया काटने और ग्रिडिंग मशीनों से शुरू होती है, जो तैयार उत्पाद बनाती हैं। इसके बाद सीएमएम द्वारा निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह हमारे कारखाने के फर्श को छोड़ने से पहले सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग डिजिटल रूप से या आई बीम जैसे पुराने एनालॉग सिस्टम पर किया जा सकता है। डाई कास्ट मोल्ड अभी भी कुछ मामलों में उपयोग किए जाते हैं जहां गति आवश्यक रूप से महत्वपूर्ण नहीं होती है क्योंकि उत्पादन के दौरान बहुत समय होता है जब इन प्रकारों का कोई अन्य उपयोग नहीं होता है; वे अपनी अगली उपयोग तिथि आने तक धैर्यपूर्वक बैठे-बैठे इंतजार कर रहे हैं!

5-पैलेट मोल्ड का अनुभव

मोल्ड डिजाइन, स्टील चयन और प्रसंस्करण उपकरण के लिए उच्च आवश्यकताओं के अलावा, पैलेट मोल्ड भी महत्वपूर्ण हैं।

क्योंकि पैलेट मोल्ड बहुत बड़ा है, उत्पादन चक्र लंबा होगा, प्रसंस्करण उपकरण की आवश्यकताएं भी बहुत अधिक हैं, उत्पादन चक्र को छोटा करने के लिए, हम ब्लॉक प्रकार के स्प्लिसिंग उत्पादन का उपयोग करते हैं, जिसे कई छोटे टुकड़ों में विभाजित किया जाता है, ताकि हम एक से अधिक का उपयोग कर सकें एक ही समय में प्रसंस्करण के लिए छोटे उपकरण, उत्पादन चक्र के आधे हिस्से को छोटा करते हैं, भले ही प्रक्रिया में गलतियाँ हों, हम लागत को बचाते हुए समायोजित भी कर सकते हैं।

फूस पर कई सुदृढीकरण पट्टियाँ होती हैं, ये पट्टियाँ फूस को अधिक ठोस बना सकती हैं, साथ ही रिलीज ढलान की मोल्ड बनाने की प्रक्रिया के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, अलग-अलग हिस्सों में, रिलीज ढलान अलग होती है, आमतौर पर इसमें चुना जाता है रिलीज ढलान का 1-1.5 डिग्री।

हमारे पास फूस के सांचे बनाने का कई वर्षों का अनुभव है, इसलिए बहुत सारे फूस के आपूर्तिकर्ता सांचों को अनुकूलित करने के लिए आते हैं, हमने उन्हें कई उच्च गुणवत्ता वाले फूस के सांचे उपलब्ध कराए हैं।

यदि प्लास्टिक पैलेट मोल्ड के बारे में आपका कोई अनुरोध है, तो बेझिझक हमसे संपर्क करें!