इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन

किसी हिस्से के लिए ड्राफ्ट और रेडी लागू करना उचित रूप से डिजाइन किए गए इंजेक्शन-मोल्ड वाले हिस्से के लिए महत्वपूर्ण है।ड्राफ्ट भाग की सतह पर कम खिंचाव के साथ भाग को साँचे से मुक्त करने में मदद करता हैसामग्री मोल्ड कोर पर सिकुड़ जाती है। सीमित ड्राफ्ट के लिए अत्यधिक मात्रा की आवश्यकता होती हैइजेक्शन सिस्टम पर दबाव जो भागों और संभवतः मोल्ड को नुकसान पहुंचा सकता है।

अंगूठे का एक अच्छा नियम प्रति 25 मिमी गुहा गहराई पर 1 डिग्री ड्राफ्ट लागू करना है, लेकिन यह अभी भी नहीं हो सकता हैचयनित सामग्री और सांचे की क्षमताओं के आधार पर पर्याप्त।

प्रोटोलैब्स साँचे में अधिकांश सुविधाओं के निर्माण के लिए सीएनसी मिलिंग का उपयोग करता है। हमारा परिणामविनिर्माण प्रक्रिया एक अद्वितीय दीवार की मोटाई और ड्राफ्ट कोण पर आधारित होती हैएंड मिल जिसे हम प्रत्येक सुविधा के लिए उपयोग कर रहे हैं। यहीं पर हमारा डिज़ाइन है

विनिर्माण क्षमता (डीएफएम) विश्लेषण विशेष रूप से सहायक हो जाता हैचूँकि हमारा सॉफ़्टवेयर प्रत्येक भाग की विशेषता को अलग से देखता है और उसकी तुलना हमसे करता हैटूलसेट. डिज़ाइन विश्लेषण उस भाग की ज्यामिति पर प्रकाश डालता है जहां ड्राफ्ट में वृद्धि हुई हैऔर मोटाई की आवश्यकता हो सकती है.

दूसरी ओर, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए रेडी एक आवश्यकता नहीं है, लेकिन इसे इसके हिस्से पर लागू किया जाना चाहिएकुछ कारण—भाग पर नुकीले कोनों को हटाने से सामग्री प्रवाह में सुधार होगासाथ ही आंशिक अखंडता.

मोल्ड गुहा को भरने वाली राल नदी के प्रवाह की तरह नरम कोनों के आसपास बेहतर तरीके से बहती है।नदियों में 90 डिग्री का कोना नहीं होता क्योंकि पानी का प्रवाह अंदर और अंदर पैदा होता हैबाहरी कोने ताकि यह आसानी से अपने अंतिम गंतव्य की ओर बढ़ सके। इसी प्रकार,प्लास्टिक रेजिन मात्रा को कम करने के लिए कम से कम प्रतिरोध का रास्ता अपनाना चाहता हैसामग्री और साँचे पर तनाव का। रेडी, ड्राफ्ट की तरह, भी आंशिक रूप से सहायता करती हैगोलाकार कोनों के रूप में बाहर निकलने से यह संभावना कम हो जाती है कि भाग चिपक जाएगाफफूंद के कारण यह मुड़ जाता है या टूट भी जाता है।

इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद डिज़ाइन सभी भागों से पहले विकास के कई चरणों से गुज़रता हैअंततः प्रलेखित किया गया और उत्पादन के लिए जारी किया गया। में अंतिम चरणडिज़ाइन परिवर्तन या सुधार के बाद से विकास प्रक्रिया सबसे महत्वपूर्ण हैअब इसे लागत या परियोजना में उल्लेखनीय वृद्धि किए बिना नहीं बनाया जा सकतादेरी। दुर्भाग्य से, प्लास्टिक पार्ट डिज़ाइन की गलतियाँ इसके बाद ही उजागर होंगीपहले लेख के हिस्सों का निरीक्षण और मूल्यांकन परियोजना टीम द्वारा किया जाता है। भी साथआज का परिष्कृत मोल्ड प्रवाह सिमुलेशन, 3डी सीएडी हस्तक्षेप जांच, तेजी सेप्रोटोटाइपिंग और कई अन्य विकास उपकरण, यह किसी के लिए भी असंभव हैइंजेक्शन मोल्डेड हिस्से के लिए हर संभावित समस्या की भविष्यवाणी करना। हालाँकि, वहाँ'संभावित समस्याओं को कम करने के लिए यह एक बहुत ही सरल, कम लागत वाली विधि हैवस्तुतः सही भागों को सुनिश्चित करना। इसे आपके मोल्डर के साथ साझेदारी करना कहा जाता है,जो इस लेख पर केंद्रित है।

इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप कितना अच्छा सोचते हैं कि आप इंजेक्शन के लिए भागों को ठीक से डिज़ाइन करना जानते हैंमोल्डिंग—आपको हमेशा अपने पसंदीदा मोल्डर के साथ घनिष्ठ साझेदारी बनानी चाहिएजितनी जल्दी हो सके डिजाइन प्रक्रिया शुरू करें। प्रत्येक मोल्डर का अपना होता हैमोल्डिंग भागों के लिए टूलींग प्राथमिकताएं और तकनीकें, जिनमें एक होगाभाग के डिज़ाइन पर महत्वपूर्ण प्रभाव। ये व्यक्तिपरक प्राथमिकताएँ प्रभावित कर सकती हैंकिसी इंजेक्शन को प्रभावित करने वाले निम्नलिखित प्रमुख डिज़ाइन-संबंधी मापदंडों में से कोई भीढाला हुआ भाग:

1. सामग्री विकल्पऔर परिणाम

2. गंभीर सहनशीलता

3. सिंक के निशान

4. स्टील सुरक्षित क्षेत्र

5. गेट स्थान

6. शट-ऑफ कोण

7. ड्राफ्ट कोण अभिविन्यास

8. टेक्सचरिंग और ड्राफ्ट

9. महत्वपूर्ण स्टार्ट-अप चरणों का निर्धारण

10. माध्यमिक संचालन और फिक्स्चर

डिज़ाइनरों/इंजीनियरों के लिए इस रिश्ते को शुरुआती दौर में विकसित करना कठिन हैडिज़ाइन प्रक्रिया, चूंकि मोल्डर का चयन अक्सर तब तक के लिए स्थगित कर दिया जाता हैडिज़ाइन पूरा हो गया है और खरीददार द्वारा औपचारिक उद्धरण के लिए जारी किया गया हैविभाग। इसके अलावा, कई मोल्डर्स तब तक कोई इनपुट नहीं देंगे जब तक वे तैयार न हो जाएंआश्वासन दिया कि परियोजना उन्हें प्रदान की जाएगी। यह गतिरोध डिजाइनरों को रोकता हैइन सिफ़ारिशों का पालन करने से अक्सर अस्वीकार्य देरी होती है याटूलींग की जटिलता या लंबे चक्र समय के कारण लागत में वृद्धि। ये नीतियांलंबे समय में लागत प्रभावी नहीं हैं, क्योंकि वे काफी हद तक कम कर देते हैंकिसी उत्पाद को विकसित करने की दक्षता। हालाँकि, कुछ सरल उपाय भी हैंइस विरोधाभास को सुलझाने के लिए.

आमतौर पर बड़ी कंपनियों द्वारा उपयोग किया जाने वाला पहला समाधान पसंदीदा की एक छोटी सूची तैयार करना हैविक्रेता अपने कर्मचारियों के विशेषज्ञों के व्यापक विश्लेषण के आधार पर। यह3 से 4 पसंदीदा मोल्ड निर्माताओं का सीमित समूह आम तौर पर उपलब्ध होता हैइंजीनियरों ने विकास के दौरान पारस्परिक रूप से लाभप्रदता का परिचय दियाव्यापार व्यवस्था. छोटी कंपनियाँ एक या दो व्यवहार्य मोल्डर्स का चयन कर सकती हैंइस प्रक्रिया के आरंभ में एक सद्भावनापूर्ण व्यापारिक संबंध स्थापित करना। यहअनौपचारिक हाथ मिलाने के समझौते के लिए दोनों पक्षों को पारस्परिक रूप से ईमानदार होना आवश्यक हैअंततः एक दूसरे के साथ व्यापार करने की अनुमानित लागत और शर्तें।हालाँकि इसकी कोई गारंटी नहीं है, फिर भी एक गठबंधन को मोल्डर्स के रूप में विकसित किया जा सकता हैडिज़ाइनर डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान अपना ज्ञान साझा करते हैं।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गुणवत्ता वाले इंजेक्शन मोल्डेड हिस्से को डिजाइन करने के लिए डिजाइनर की आवश्यकता होती हैइससे जुड़े सभी मूलभूत डिज़ाइन मापदंडों के बारे में जानकारइंजेक्शन मोल्डिंग और अत्यधिक कुशल होना। मोल्डर/डिजाइनर साझेदारी हैइंटर्नशिप प्रोग्राम बनने का इरादा नहीं है - इसका उद्देश्य हैंडऑफ़ को अनुकूलित करना हैकुछ या बिना किसी बदलाव के उत्पादन के लिए अंतिम डिज़ाइन। अगर पूरा हो गयासफलतापूर्वक, अंतिम उत्पादन भागों को आम तौर पर लागत प्रभावी ढंग से ढाला जाता हैनिम्नलिखित कारणों से विशिष्टताओं के अनुरूप।

होंगमेई मोल्ड उपयुक्त मोल्ड डिजाइन के सभी व्यवहार्य तरीकों पर विचार करेगा और चर्चा करेगाआगे की उत्पादन समस्याओं से बचने के लिए मोल्ड उत्पादन से पहले ग्राहक।

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