2024-08-06
प्लास्टिक बॉबिन मोल्ड प्लास्टिक बॉबिन के निर्माण के लिए सबसे आम प्रकार का इंजेक्शन मोल्ड है, जिसका व्यापक रूप से कपड़ा और तार और केबल उद्योगों में उपयोग किया जाता है। मोल्ड में केंद्र छेद में बने लोहे के स्पूल के साथ एक एकीकृत डिज़ाइन होता है, और यह आमतौर पर उत्कृष्ट संतुलन के साथ एबीएस, पीएस, पीपी और अन्य कच्चे माल से बना होता है। ये स्पूल केबल, तारों और अन्य उत्पादों की वाइंडिंग, अनवाइंडिंग और परिवहन को आसान और अधिक कुशल बनाते हैं। आगे, हम प्लास्टिक स्पूल मोल्ड्स पर अधिक गहन चर्चा करेंगे।
1. अन्य प्रकार के स्टील वायर रस्सी के अलावा, मानक प्लास्टिक स्पूल और रीलों का व्यापक रूप से तार और केबल, फाइबर ऑप्टिक केबल, तांबे के तार और कोर तार के उत्पादन और परिवहन में उपयोग किया जाता है। उपयोग की जाने वाली सामग्री मुख्य रूप से ABS इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक या HIPS हैं।
2. इन रीलों में उत्कृष्ट संतुलन गुण, उच्च शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध और एसिड और क्षार संक्षारण प्रतिरोध है, और उनकी सटीकता ग्रेड 6.3 या उच्चतर तक पहुंच सकती है।
3. इन रीलों का उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पुन: उपयोग किया जा सकता है। उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला उपयुक्त है, जिसमें सिंगल स्ट्रैंडर्स, ट्विस्टिंग मशीन, हाई स्ट्रैंडर्स, टेक-अप, एक्सट्रूडर, वाइंडिंग मशीन और बुनाई मशीन आदि शामिल हैं।
इसके अलावा, प्लास्टिक रील और स्पूल आम तौर पर एबीएस या एचआईपीएस से बने होते हैं, जबकि टर्नअराउंड प्लास्टिक रील मुख्य रूप से नए एबीएस और पीएस सामग्री में पैक किए जाते हैं। स्विंग रीलों का उपयोग करते समय, उनकी सटीक विशिष्टताओं को जानना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। जहां स्थितियां अनुमति देती हैं, वहां राष्ट्रीय मानक उत्पादों का उपयोग करने का प्रयास करने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि इसकी सार्वभौमिक प्रयोज्यता, समृद्ध सूची, और प्रभावी ढंग से समय और श्रम लागत बचा सकती है।
किसी सांचे का डिज़ाइन चरण स्पूल के आकार, आयाम और विशेषताओं को निर्धारित करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। डिज़ाइन पर सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए यह प्रक्रिया अक्सर कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ़्टवेयर की सहायता से की जाती है।
सबसे पहले, प्लास्टिक बोबिन के आकार और लेआउट पर गहराई से विचार करने की आवश्यकता है। यह विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य और उसके चारों ओर लपेटे जाने वाले केबल या तार के आकार के संबंध में आवश्यक स्पूल के आकार और आकार पर आधारित है। इसके बाद, स्पूल के व्यास, चौड़ाई और निकला हुआ किनारा आकार जैसे प्रमुख कारकों का मूल्यांकन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह केबल की आवश्यक लंबाई को प्रभावी ढंग से ले जा सके और वाइंडिंग और अनवाइंडिंग के दौरान पर्याप्त समर्थन प्रदान कर सके।
इसके बाद, तैयार उत्पाद की ताकत और स्थायित्व कोर और कैविटी डिज़ाइन से काफी प्रभावित होता है। इस स्तर पर, वांछित बॉबिन आकार को सटीक रूप से पुन: पेश करने के लिए ड्राफ्ट कोण और इजेक्शन संरचना को ध्यान में रखते हुए एक सटीक कोर और कैविटी डिज़ाइन बनाया जाता है। साथ ही, मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री के संकोचन को भी ध्यान में रखा जाता है और उपयुक्त बनाया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम ढाले गए उत्पाद के आयाम अपेक्षित हैं, मोल्ड डिज़ाइन में भत्ते बनाए जाते हैं।
अंत में, प्लास्टिक बॉबिन मोल्ड में गेट और स्प्रू डिज़ाइन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता और दक्षता में एक मुख्य कारक है। डिज़ाइन चरण में, मोल्ड में सामग्री के सुचारू प्रवाह और उचित वितरण को बढ़ावा देने के लिए इष्टतम गेट और स्प्रू सिस्टम निर्धारित किया जाना चाहिए, और अंतिम मोल्ड किए गए बॉबिन के दोषों को कम करने का प्रयास करना चाहिए।
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