प्लास्टिक मोल्ड और इंजेक्शन मोल्ड का बुनियादी ज्ञान क्या है?

का नवप्रवर्तनप्लास्टिक के सांचेप्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, नई मोल्ड सामग्री का व्यापक अनुप्रयोग, मानकीकरण, मोल्ड भागों की विशेषज्ञता, हमें डिजाइन की गति तेज करने और विकास के अनुकूल होने के लिए मजबूर करती है।धारणीयता.

गति में वृद्धि के लिए डिज़ाइन खंड को लगभग 3 दिनों में पूरा करने की आवश्यकता होती है; का सुधारप्लास्टिक के सांचेसटीकता के लिए डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक भाग की प्रसंस्करण विधियों पर स्पष्ट रूप से विचार करने की आवश्यकता होती है, और उच्च परिशुद्धता और कम प्रसंस्करण लागत का उपयोग होता है। सटीकता और गति में वृद्धि लगातार हो रही है। तीव्र वृद्धि के लिए अनिवार्य रूप से सटीकता में वृद्धि की आवश्यकता होती है; सटीकता में वृद्धि से अनिवार्य रूप से गति में वृद्धि होगी।

1. संरचनात्मक प्रणाली: टेम्पलेट, समर्थन स्तंभ, सीमा स्तंभ, आदि।
2. मोल्डिंग सिस्टम: मदर कोर, मेल मोल्ड कोर, इंसर्ट, आदि।
3. डालने की प्रणाली: मुख्यधारा की सड़क, शाखा प्रवाह पथ, गेट, ठंडा स्लैग कुआँ, आदि।
4. गाइडेड पोजिशनिंग सिस्टम: गाइड पोस्ट, गाइड स्लीव, जीरो डिग्री प्रिसिजन पोजिशनिंग, टेपर प्रिसिजन पोजिशनिंग आदि।
5. सिस्टम से टॉप आउट: थ्रेड, सिलेंडरॉल, पुश प्लेट, गैस टॉप, थ्रेड टॉप, कंपोजिट टॉप आउट, आदि।
6. तापमान नियंत्रण प्रणाली: जलमार्ग, जल टावर, नोजल, आदि।
7. निकास प्रणाली: विभेदक सतह निकास, सम्मिलित निकास, थिम्बल निकास, रोलिंग स्टील, आदि।
8. त्वचा प्रणाली: फ्रंट मोड कोर, पोस्ट कोर, झुका हुआ शीर्ष, आदि।
9. मानक भाग प्रणाली: स्क्रू, आस्तीन, वॉटरप्रूफ रिंग, आदि।
10. सुरक्षा रीसेट प्रणाली: माइक्रो स्विच, फोर्स्ड रीसेट, आदि।