प्लास्टिक क्रेट मोल्डिंग सिकुड़न अंतिम उत्पाद को कैसे प्रभावित करती है

कितना प्लास्टिकटोकरा मोल्डिंग सिकुड़न अंतिम उत्पाद को प्रभावित करती है

प्लास्टिक क्या हैटोकरा मोल्डिंग सिकुड़न?

प्लास्टिक भागों के निर्माण में, इंजेक्शन मोल्डिंग में सिकुड़न एक सामान्य प्रक्रिया है जो यह दर्शाती है कि शीतलन चरण के दौरान पॉलिमर कितना सिकुड़ेगा। सिकुड़न का प्राथमिक कारण पिघले हुए प्लास्टिक के घनत्व से उसकी ठंडी, कठोर अवस्था के घनत्व में संक्रमण है। हालाँकि यह शीतलन चरण के दौरान होता है, भाग के बाद न्यूनतम संकोचन जारी रह सकता है’नमी और तापमान स्थिर होने पर एस इजेक्शन। यदि भाग के क्षेत्र असमान रूप से सिकुड़ते हैं– वारपेज के रूप में जाना जाता है– यह गंभीर पार्ट दोष पैदा कर सकता है। पॉलिमर के स्थानांतरण से परे’घनत्व के साथ, अन्य कारक भी परिवर्तनशील संकोचन की सुविधा प्रदान करते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग सिकुड़न के अन्य कारण

सिकुड़न प्लास्टिक संरचना और सामग्री से प्रभावित होती है’गुण, और प्रसंस्करण की स्थिति– जैसे प्रवाह दर और तापमान– और भाग डिज़ाइन भी योगदान दे सकता है। होने देना’इनमें से कुछ कारणों की समीक्षा करें:

प्लास्टिक संरचना: पॉलीथीन जैसे अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक में एबीएस जैसे अनाकार प्लास्टिक की तुलना में सिकुड़न दर अधिक होती है। अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक का आणविक श्रृंगार क्रिस्टलीय बनाता है– पॉलीकार्बोनेट जैसे अनाकार पॉलिमर की तुलना में एक छोटी, अधिक कॉम्पैक्ट संरचना।

आणविक भार: उच्च आणविक भार वाले रेजिन में इंजेक्शन मोल्ड भरते समय अधिक चिपचिपाहट होती है और गुहा में दबाव अधिक होता है। यह दबाव कम दबाव अंतिम भाग में उच्च सिकुड़न दर का कारण बन सकता है।

योजक: कांच और सिरेमिक फाइबर जैसे भरावों में कम तापीय विस्तार होता है, इसलिए शीतलन प्रक्रिया के दौरान, वे कम सिकुड़ते हैं।

तनाव स्तर: मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, जिस समय और तापमान पर भाग को तनाव में रखा जाता है, उससे अत्यधिक मात्रा में तरल पदार्थ निकल सकता है जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक सिकुड़न और भंगुरता हो सकती है।

इन कारणों के अलावा, अन्य चर में इंजेक्शन दबाव, पिघल और मोल्ड तापमान और भाग की ज्यामिति शामिल हैं। चूंकि ऐसे कई कारक हैं जो सिकुड़न को प्रभावित कर सकते हैं, यह’ऐसे निर्माता के साथ काम करना महत्वपूर्ण है जो भाग की सटीक गणना कर सके’दोषों से बचने के लिए सिकुड़न दर।

टिकाऊ अंतिम उत्पाद सुनिश्चित करने के लिए सिकुड़न दरों की गणना

यह’महंगे और समय पर उपकरण समायोजन से बचने के लिए उत्पादन शुरू करने से पहले सिकुड़न की भविष्यवाणी करना महत्वपूर्ण है। सभी प्लास्टिक में सिकुड़न का न्यूनतम और अधिकतम प्रतिशत होता है, लेकिन आपको सिकुड़न दर को प्रभावित करने वाले अन्य सभी तत्वों को ध्यान में रखना होगा। सिकुड़न दर की गणना करने का सबसे अच्छा तरीका उत्पादन के दौरान उपयोग किए जा रहे कूलिंग और गेटिंग विनिर्देशों की नकल करने के लिए एक प्रोटोटाइप उपकरण विकसित करना है। यह न केवल सिकुड़न का सटीक माप प्रदान करेगा, बल्कि कोई दोष होने पर उत्पादन प्रक्रिया से पहले टूलींग को ठीक करने का अवसर भी देगा।

सुव्यवस्थित उत्पादन को बनाए रखने के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग संकोचन की दर निर्धारित करना महत्वपूर्ण है। वह’ऐसा क्यों है’अपने विक्रेता के साथ जल्दी काम करना और निवेश करना तथा टूलींग का प्रोटोटाइप बनाना महत्वपूर्ण है। मिडस्टेट मोल्ड में, हमारे इंजीनियर डिज़ाइन और प्रोटोटाइप चरण के दौरान रोके जा सकने वाले दोषों को उजागर करने में विशेषज्ञ हैं। हम’हम यह सुनिश्चित करेंगे कि आपका उत्पादन अनावश्यक और महंगे व्यवधानों के बिना निष्पादित हो और एक टिकाऊ अंतिम उत्पाद निकले। यदि आप अपने अगले प्रोजेक्ट में हमारी मदद चाहते हैं, तो डॉन करें’आज हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।