कमोडिटी मोल्ड के दोषों को कम करने के लिए सात युक्तियाँ

कमोडिटी मोल्ड के दोषों को कम करने के लिए सात युक्तियाँ

कमोडिटी मोल्ड के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, कई निर्माता कमोडिटी मोल्ड को ठीक से संसाधित करेंगे।

कमोडिटी मोल्ड प्रसंस्करण से तात्पर्य कतरनी और डाई-कटिंग कमोडिटी मोल्ड्स के अलावा, बनाने और खाली करने वाले उपकरणों के प्रसंस्करण से है, लेकिन कई मामलों में, कमोडिटी मोल्ड समाप्त हो जाता है।

यह प्रसंस्करण के दोषों को भी प्रतिबिंबित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप कमोडिटी मोल्ड प्रदर्शन में गिरावट आएगी, तो कमोडिटी मोल्ड प्रसंस्करण दोषों का निर्माण कैसे करें?

1. ग्राइंडिंग व्हील का उचित चयन और ट्रिम करें। सफेद कोरन्डम वाला पीसने वाला पहिया बेहतर है। इसका प्रदर्शन कठिन और भंगुर है, और नए अत्याधुनिक उत्पादन करना आसान है। इसलिए, काटने का बल छोटा है, पीसने की गर्मी छोटी है, और कण आकार में मध्यम अनाज का उपयोग किया जाता है। 46 से 60 मेश बेहतर है। पीसने वाले पहिये की कठोरता मध्यम नरम और मुलायम (ZR1, ZR2 और R1, R2) होती है, यानी मोटे अनाज के आकार और कम कठोरता वाला पीसने वाला पहिया। काटने की गर्मी को कम करने के लिए स्व-उत्तेजना अच्छी है।

2. बारीक पीसने के लिए उपयुक्त पीसने वाले पहिये का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है। कमोडिटी मोल्ड स्टील की उच्च वैनेडियम और उच्च मोलिब्डेनम स्थिति के लिए, जीडी सिंगल क्रिस्टल कोरन्डम ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करना अधिक उपयुक्त है। कठोर मिश्र धातु को संसाधित करते समय और कठोर सामग्री को बुझाते समय, कार्बनिक बाइंडर हीरे को प्राथमिकता दी जाती है। ग्राइंडिंग व्हील और ऑर्गेनिक बाइंडर ग्राइंडिंग व्हील में अच्छी स्व-पीसने की क्षमता होती है, और ग्राउंड वर्कपीस की खुरदरापन Ra0.2μm तक पहुंच सकती है। हाल के वर्षों में, नई सामग्रियों के अनुप्रयोग के साथ, सीबीएन (क्यूबिक बोरान नाइट्राइड) पीसने वाला पहिया बहुत अच्छा प्रसंस्करण प्रभाव दिखाता है। सीएनसी बनाने वाली पीसने वाली मशीनों, समन्वित पीसने वाली मशीनों, सीएनसी आंतरिक और बाहरी बेलनाकार पीसने वाली मशीनों में समाप्त, प्रभाव अन्य प्रकार के पीसने वाले पहियों की तुलना में बेहतर है।

3. पीसने की प्रक्रिया में, पीसने वाले पहिये की तीक्ष्णता बनाए रखने के लिए समय पर पीसने वाले पहिये की ड्रेसिंग पर ध्यान देना आवश्यक है। जब ग्राइंडिंग व्हील को निष्क्रिय किया जाता है, तो यह वर्कपीस की सतह पर फिसलेगा और सिकुड़ेगा, जिससे वर्कपीस की सतह पर जलन होगी और ताकत कम हो जाएगी।

4. शीतलन स्नेहक का तर्कसंगत उपयोग, शीतलन, धुलाई, स्नेहन के तीन प्रमुख कार्य करता है, शीतलन और स्नेहन को साफ रखता है, इस प्रकार वर्कपीस के थर्मल विरूपण को रोकने के लिए स्वीकार्य सीमा के भीतर पीसने वाली गर्मी को नियंत्रित करता है। पीसने के दौरान शीतलन स्थितियों में सुधार करें, जैसे कि तेल-संसेचित पीसने वाले पहियों या आंतरिक शीतलन पहियों का उपयोग। काटने वाले तरल पदार्थ को पीसने वाले पहिये के केंद्र में पेश किया जाता है, और काटने वाला तरल पदार्थ वर्कपीस की सतह को जलने से बचाने के लिए प्रभावी शीतलन प्रभाव डालने के लिए सीधे पीसने वाले क्षेत्र में प्रवेश कर सकता है।

5.गेट को सममित रूप से खोला जाना चाहिए, और जितना संभव हो उत्पाद की मोटी दीवार वाले हिस्से में खोला जाना चाहिए, और ठंडे स्लग कुएं की मात्रा बढ़ानी चाहिए।

6.पतले हिस्सों के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान बढ़ाया जाना चाहिए कि सामग्री चिकनी है, और मोटी दीवार वाले हिस्सों के लिए, मोल्ड का तापमान कम किया जाना चाहिए।

7.गेटिंग प्रणाली अबाधित होनी चाहिए, और प्रतिरोध बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। उदाहरण के लिए, मुख्य धावक, धावक और गेट का आकार उचित होना चाहिए, चिकनाई पर्याप्त होनी चाहिए, और संक्रमण क्षेत्र चाप-संक्रमित होना चाहिए।

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