सुई वाल्व हॉट ​​रनर के फायदे

सुई वाल्व हॉट ​​रनर तकनीक अपनी अनूठी प्रक्रिया नियंत्रण तकनीक के साथ भागों की विश्वसनीयता को उच्च स्तर तक सुधार सकती है, त्रि-आयामी गुहा में पिघल प्रवाह को तेज और सुचारू बना सकती है, और भागों में तेजी से ला सकती है। चक्र भागों की गुणवत्ता में सुधार करने में विशेष रूप से महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। गेट खुलने के समय को नियंत्रित करके, गुहा सुचारू रूप से भर जाती है और पिघल प्रवाह संतुलित होता है, और वेल्ड के निशान समाप्त हो जाते हैं।

बड़े इंजेक्शन मोल्डेड भागों के इंजेक्शन मोल्डिंग को भरने के लिए आमतौर पर दो या अधिक हॉट गेट्स की आवश्यकता होती है। साधारण हॉट रनर सिस्टम के लिए, गेट उसी समय खुलता है जब इंजेक्शन शुरू होता है। इस तरह की पिघली हुई फीडिंग विधि में अनिवार्य रूप से संलयन दोष होते हैं, यानी, जब दो पिघले हुए अग्रभाग विलीन हो जाते हैं, क्योंकि दो पिघले हुए हिस्सों को पूरी तरह से एक शरीर में नहीं पिघलाया जा सकता है, एक संलयन चिह्न बनता है, और उत्पाद की सतह पर प्रतिक्रिया होती है तथाकथित वेल्ड मार्क. . यद्यपि पिघले हुए तापमान को बढ़ाकर, होल्डिंग दबाव को बढ़ाकर और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके इसमें सुधार किया जा सकता है, वास्तविक सुधार प्रभाव सीमित है।

सुई वाल्व हॉट ​​रनर तकनीक का उपयोग गेटिंग सिस्टम के निर्माण के लिए किया जाता है, जो प्रत्येक वाल्व गेट के उद्घाटन और समापन के कार्यक्रम नियंत्रण का एहसास कर सकता है, और यह वाल्व सुई को खोलने के लिए भी नियंत्रित कर सकता है जब पिघल की पहली धारा बस बहती है दूसरा वाल्व गेट. दूसरा गेट खोलो. इस समय आप आवश्यकतानुसार पहला गेट खोल या बंद कर सकते हैं। तब तक जारी रखें जब तक कि सभी गेट न खुल जाएं और कैविटी भर न जाए, ताकि पिघल पूरी तरह से जुड़ जाए और बिना वेल्ड निशान वाला उत्पाद प्राप्त हो जाए। और वाल्व गेट को स्विच करके एक संतुलित प्रवाह स्थिति प्राप्त की जा सकती है।