खाद्य कंटेनर मोल्ड डिजाइन

उत्पाद की विशेषताएँ:

1. संरचनात्मक विशेषताएं

डिस्पोजेबल फास्ट फूड बॉक्स का आकार अपेक्षाकृत बड़ा है और इसकी दीवार की मोटाई 0.35 ~ 0.5 मिमी है।

2. उपयोग विशेषताएँ

डिस्पोजेबल फास्ट फूड बक्सों के उपयोग के लिए आवश्यकताएँ: सबसे पहले, विश्वसनीय गुणवत्ता, जिसमें प्लास्टिक भागों की विश्वसनीय ताकत, सुंदर उपस्थिति, गैर विषैले और हानिरहित; दूसरा, एकल प्लास्टिक भागों सहित कम विनिर्माण लागत, हल्के वजन, कम सामग्री की कीमत और उच्च सामग्री उपयोग, उत्पादन प्रसंस्करण सुविधाजनक है और आउटपुट काफी बड़ा है।

मोल्ड संरचना डिजाइन:

डिस्पोजेबल फास्ट फूड बॉक्स की विशेषताओं को व्यापक रूप से ध्यान में रखते हुए, मोल्ड डिजाइन 4 गुहाओं के साथ दो-प्लेट मोल्ड संरचना को अपनाता है। इसके अलावा, डालने की प्रणाली, शीतलन प्रणाली और इजेक्शन प्रणाली पर भी विचार करने की आवश्यकता है।

1. डालने का कार्य प्रणाली डिजाइन

सामग्री उपयोग दर में पूरी तरह से सुधार करने के लिए, और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) की खराब तरलता के कारण, लगभग 0.5 मिमी की दीवार मोटाई वाले एक डिस्पोजेबल स्नैक बॉक्स को कम समय में इंजेक्शन मोल्ड किया जाना चाहिए। मोल्ड डालने की प्रणाली को हॉट रनर का रूप अपनाना चाहिए। हॉट रनर के निम्नलिखित फायदे हैं: ① कच्चे माल की बचत; ② प्लास्टिक भागों की मोल्डिंग गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं; ③ उत्पादन दक्षता में सुधार और स्वचालित उत्पादन को सुविधाजनक बनाने में मदद करें। नुकसान यह है कि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, और पर्याप्त शीतलन पर ध्यान देना चाहिए, मोल्ड निर्माण लागत में वृद्धि होगी। हॉट रनर के फायदे और नुकसान को व्यापक रूप से ध्यान में रखते हुए, हॉट रनर सिस्टम का अंतिम उपयोग प्लास्टिक भागों की मोल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।

2. शीतलन प्रणाली डिजाइन

शीतलन प्रणाली का कार्य मोल्ड को जल्दी से ठंडा करना और मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करना है। चूंकि इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान पीपी सामग्री का तापमान 220 ~ 270 ℃ है, शीतलन प्रणाली का उचित डिजाइन प्लास्टिक भागों के शीतलन समय को काफी कम कर देगा, और इस प्रकार इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को छोटा कर देगा। मोल्ड की विशेष संरचना और आवश्यकताओं के कारण, मोल्ड किए गए प्लास्टिक भागों की शीतलन को पूरी तरह से सुनिश्चित करने के लिए शीतलन प्रणाली मल्टी-लूप कूलिंग का उपयोग करती है।
चूंकि मोल्ड एक हॉट रनर सिस्टम का उपयोग करता है, इसलिए हॉट नोजल भाग का तापमान अपेक्षाकृत अधिक होगा, और हॉट रनर के हॉट नोजल में एक शीतलन प्रणाली भी जोड़ी जाती है।

3. इजेक्शन सिस्टम डिजाइन

डिस्पोजेबल फास्ट फूड बॉक्स के बड़े आकार और अपेक्षाकृत पतली दीवार की मोटाई के कारण, प्लास्टिक के हिस्सों में मोल्ड भागों पर अधिक कसने वाला बल होता है। यदि एक साधारण पुश-रॉड पुश-आउट प्रणाली का उपयोग किया जाता है, तो पुश-रॉड बिंदु की स्थिति पर बल को केंद्रित करना आसान होता है, और पुश-रॉड के निशान प्लास्टिक को प्रभावित करेंगे। भागों की मोल्डिंग गुणवत्ता तब टूट जाएगी जब गंभीर, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट उत्पाद बनते हैं। यदि पुश-प्लेट प्रकार के इजेक्शन का उपयोग किया जाता है, तो स्क्रैप दर कम हो जाएगी, लेकिन पुश-प्लेट संरचना मोल्ड की अतिरिक्त गति को बढ़ाएगी, उत्पादन चक्र को बढ़ाएगी और उत्पादन क्षमता को कम करेगी।
मोल्ड एक मल्टी-पॉइंट गैस-असिस्टेड इजेक्शन संरचना का उपयोग करता है। सांचे को खोलने के बाद, प्लास्टिक के हिस्सों और सांचे को अलग करने के लिए एक निश्चित दबाव पर हवा को गुहा में प्रवाहित किया जाता है। मल्टी-पॉइंट गैस-असिस्टेड इजेक्शन के निम्नलिखित फायदे हैं: सबसे पहले, दबाव को नियंत्रित करना आसान है, और इजेक्शन बल एक समान है, ताकि प्लास्टिक के हिस्सों को उड़ा न दिया जाए; दूसरा, गैस-असिस्टेड इजेक्शन इजेक्ट → रीसेट → री-इजेक्ट → री-रीसेट नहीं होता है, केवल दबाव को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और गैस को समय पर बाहर निकाला जा सकता है। मोल्डिंग का समय बचाएं और मोल्डिंग चक्र को छोटा करें।