प्लास्टिक हेयर ड्रायर शैल इंजेक्शन मोल्ड

प्लास्टिक हेयर ड्रायर शैल इंजेक्शन मोल्ड

शैल आकार: 230*215*90मिमी

खोल का वजन: 165 ग्राम

मोल्ड स्टील: P20

मोल्ड बेस: 45#

गुहा: एकल

इंजेक्शन प्रणाली: कोल्ड रनर

गेट प्रकार: सीधा गेट

नमूना समय: डिजाइन की पुष्टि के 45 दिन बाद

भुगतान अवधि: टी/टी, 50% पूर्व भुगतान+50% शेष

अपने नमूने के साथ अपने सांचों को अनुकूलित करें।

का डिज़ाइन विभागप्लास्टिक हेयर ड्रायर शैल इंजेक्शन मोल्ड

होंगमेई मोल्ड 3डी डिज़ाइन, औद्योगिक डिज़ाइन, मोल्ड डिज़ाइन, रैपिड प्रोटोटाइपिंग और अन्य सेवाओं में विशेषज्ञ है। Aoxu Mold में विशेषज्ञों का एक समूह है जो प्रत्येक उत्पाद लाइन, प्रोटोटाइप या आपके इच्छित डिज़ाइन के लिए सर्वोत्तम विकल्प और विशिष्ट आवश्यकताओं को स्थापित करने के लिए प्रत्येक ग्राहक के साथ विशेष रूप से काम करता है। हमारा लक्ष्य उद्योग को समाधान प्रदान करना, लागत को प्रभावी ढंग से कम करने और सभी प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने में मदद करना है।

हमारे पास प्लास्टिक उद्योग निर्माताओं के लिए बेहतरीन व्यावहारिक अनुप्रयोग के साथ वैकल्पिक उत्पादों के विकास के लिए सिमुलेशन और विकल्प प्रदान करके सीएडी-सीएएम, यूनिग्राफिक्स और प्रो/इंजीनियर वाइल्डफायर में नवीनतम टूल सहित अत्यधिक कुशल सॉफ्टवेयर हैं।

औद्योगिक डिजाइन, प्रोटोटाइपिंग, पैकेजिंग प्लास्टिक-मोल्ड में हमारी व्यापक सेवाओं के माध्यम से, आपकी कंपनी को भागों या मोल्डों के सबसे किफायती उत्पादन के लिए कम समय में अधिकतम प्रदर्शन प्राप्त करने और सभी पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाओं का अधिक आर्थिक अनुकूलन प्राप्त करने का अवसर मिलेगा।

हांगमेई मोल्ड उन्हें लाभप्रदता और उत्पादकता के नए स्तर तक पहुंचने के लिए आमंत्रित करता है। उद्योग के लिए उनकी सभी सीएनसी मशीनों के लिए यांत्रिक डिजाइन में आदर्श समाधान खोजने के लिए हमें ईमेल करें या हमसे संपर्क करें।

हमारे सफल ट्रैक रिकॉर्ड के दौरान, क्षेत्रों में व्यावहारिक समाधानों के साथ विनिर्माण उद्योग की मांगों का जवाब देने के लिए गुणवत्ता और दक्षता के लिए एक गहरी प्रतिष्ठा:

-औद्योगिक यांत्रिक डिजाइन

-औद्योगिक डिजाइन 3डी और 2डी

-3 डी मॉडलिंग

-2डी चित्र

-सीएडी/सीएएम डिजाइन

-प्लास्टिक हेयर ड्रायर शैल इंजेक्शन मोल्डडिज़ाइन

-उत्पाद विकास और इंजीनियरिंग परियोजनाएं

-प्रो-इंजीनियर वाइल्डफायर सॉफ्टवेयर

- भागों का डिजिटलीकरण

-तीव्र प्रोटोटाइपिंग

डायरेक्ट गेट के फायदे और नुकसान

*फायदे:

– सीधे कैविटी भरने से इंजेक्शन का दबाव कम हो जाएगा।

– गेट और रनर डिज़ाइन आसानी से।

– सांचा बनाना आसान है, डिज़ाइन की लागत कम है।

– डिजाइन और रखरखाव में आसान।

*नुकसान:

– ढलाई के बाद हमें गेट को काटना होगा।

– नमूने में गेट स्थिति के पास एक सिंक का निशान है।

– यह गेट बड़ा है इसलिए गेट काटने की प्रक्रिया के बाद, नमूने में गेट की स्थिति पर निशान होते हैं।

डायरेक्ट गेट कैसे डिज़ाइन करें?

डी=डीवी+1 मिमी

डीवी: नोजल निकास व्यास।

डी: स्प्रू छिद्रों का व्यास।

डी=टी + 1.5 मिमी

+ टी: उत्पाद का सबसे मोटा।

+ डी: स्प्रू गेट का व्यास ढाले हुए हिस्से के स्थान पर निर्भर करता है।

हालाँकि, यह अधिक गाढ़ा नहीं होना चाहिए, क्योंकि यह बहुत देर से पिघलता है और ठंडा होने का समय अनावश्यक रूप से बढ़ा देता है।

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