प्लास्टिक रोटेटिंग स्पिन मॉप बकेट मोल्ड

इंजेक्शन मशीन: 280T

हमाराप्लास्टिक रोटेटिंग स्पिन मॉप बकेट मोल्ड डिज़ाइन

इंजेक्शन प्रकार का साँचा एक ऐसा साँचा है जिसमें बाहरी हीटिंग, या प्लास्टिसाइजिंग, सिलेंडर से एक प्लास्टिक सामग्री डाली जाती है।

ऐसा साँचा एक स्थिर तापमान पर काम करता है; ठंडा, या थोड़ा गर्म।

 प्लास्टिक रोटेटिंग स्पिन मॉप बकेट मोल्डमुख्य रूप से थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों के लिए उपयोग किया जाता है, जो ठंडा होने पर आकार में सेट हो जाते हैं।

आवश्यक भाग हैं कैविटीज़, कैविटी रिटेनर प्लेट्स, कैविटी बैकिंग प्लेट्स, इजेक्टर मैकेनिज्म, प्रेस को फिट करने के लिए एडाप्टर प्लेट्स और कैविटीज़ में सामग्री डालने के लिए स्प्रू, रनर और गेट्स की प्रणाली।

नीचे दिखाया गया साँचा स्याही की बोतल के ढक्कन को ढालने के लिए एक साधारण इजेक्टर-पिन प्रकार का साँचा है। साँचे के दो दृश्य दिखाए गए हैं, एक अनुभागीय उन्नयन, और दूसरा इंजेक्शन आधे भाग का सामना करने वाला दृश्य।

बिदाई रेखा दिखाई गई है (विस्तार 12)। गुहाएँ एक वृत्त में व्यवस्थित होती हैं, और इस प्रकार केंद्र में स्प्रू से समान दूरी पर होती हैं।

छह कैविटी ब्लॉक (विस्तार 18) कम कार्बन सामग्री वाले मोल्ड स्टील से बनाए गए हैं।

नोबिंग के बाद, उन्हें व्यास और लंबाई के आधार पर मशीनीकृत किया जाता है, जिसमें पीसने वाले स्टॉक की अनुमति होती है। फिर उन्हें कार्बोराइज़ किया जाता है, कठोर किया जाता है, पीसा जाता है और पॉलिश किया जाता है। कोर ब्लॉक (विस्तार 23) मिश्र धातु मोल्ड स्टील से बने होते हैं, और कठोर, जमीन और पॉलिश किए जाते हैं।

कैविटी और कोर ब्लॉक दोनों को पीछे के सिरे पर रिटेनर प्लेटों में रखा जाता है। 'पॉलिशिंग मोल्डिंग भागों तक ही सीमित है, और पीसने का कार्य केवल फिटिंग भागों तक ही किया जाता है।

सभी छह कोर को एक ही लंबाई में जमीन पर रखा जाता है, और गुहा ब्लॉकों को उसी तरह से व्यवहार किया जाता है।

कैविटी ब्लॉकों को मुड़ने से बचाने के लिए उन्हें पीछे की तरफ डॉवेल या पीन किया जाता है।

यह गेट को धावक के अनुरूप रखने के लिए है। असेंबली के बाद गेट को कैविटी ब्लॉक में जमीन पर रख दिया जाता है, और परीक्षण द्वारा इसे इतना बड़ा बना दिया जाता है कि कैविटी ठीक से भर सके।

इस मामले में, कोर को डॉवेल करने की आवश्यकता नहीं है क्योंकि वे गोल हैं, और रिटेनर प्लेट में मोड़ने से कोई नुकसान नहीं होगा।

अन्य प्लास्टिक रोटेटिंग स्पिन मॉप बकेट मोल्ड

कुछ बिंदुओं पर ध्यान देने की जरूरत है प्लास्टिक रोटेटिंग स्पिन मॉप बकेट मोल्ड

पार्ट्स डिज़ाइन (ग्राहक पूर्ण 3डी फ़ाइलें पेश कर सकता है)
टूलींग की प्रक्रिया पूर्ण और परीक्षित भाग डिज़ाइन के साथ शुरू होती है। यदि आप चुनते हैं, तो टॉपवर्क्स टूलींग से पहले इसे डिज़ाइन के लिए अनुकूलित कर सकता है। यह आपको खर्चों को कम करने की अनुमति देगा जिससे आपका डिज़ाइन भविष्य की प्रक्रियाओं के अनुकूल हो जाएगा। कृपया याद रखें, इस स्तर पर, आप मांग के लिए अधिक सटीक नहीं हो सकते हैं, और एक बार जब हमें पता चल जाएगा कि आप क्या चाहते हैं तो यह हमारे सुझावों से आपकी लागत में कटौती कर सकता है। और इसका उपयोग.

पार्ट्स प्रोटोटाइपिंग (यदि आवश्यक हो)
यदि आप अपने हिस्सों के डिजाइन को किसी मूर्त मशीनी वस्तु से सत्यापित कराने का विकल्प चुनते हैं, तो टॉपवर्क्स आपके हिस्सों को प्रोटोटाइप करने के लिए कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) विधियों का उपयोग करने में सक्षम है। इस सेवा में शामिल हैं: 3 डी प्रिंटिंग, एसएलए, एसएलएस और प्रत्यक्ष प्लास्टिक थोक उत्कीर्णन

टूलींग डिज़ाइन
इस चरण के दौरान, टूल आपके तैयार टूलींग सूचना वर्कशीट के डेटा के आधार पर विकसित किया जाता है।

मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और टूलींग जांच
उपकरण के डिज़ाइन का मूल्यांकन किया जाता है और शुद्धता के लिए अनुमोदित किया जाता है।

टूलींग बनाना
इस चरण में इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) और कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रौद्योगिकियां) और अन्य मशीनिंग विधियां शामिल हैं।

टूलींग को मान्य डिज़ाइन के अनुसार विशिष्टताओं के साथ निर्मित किया गया है।

हांगमेई से नियमित जांच रिपोर्ट
ग्राहक के पहले शॉट्स
इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण पर, प्रारंभिक परीक्षण शॉट उदाहरण अंतरराष्ट्रीय कूरियर द्वारा वितरित किए जाएंगे। यह 2-5 दिनों के भीतर आ जाएगा.

टूलींग समायोजन और बनावट
इस चरण के दौरान, टॉपवर्क्स टूल को पूरा करता है और इसे स्वीकृत विनिर्देश में लाने के लिए आवश्यक संशोधन करता है। टूल को विशिष्टता में लाने के लिए समायोजन (डिज़ाइन को अलग करना, जो हमेशा अतिरिक्त लागत पर आता है) टॉपवर्क्स द्वारा नि:शुल्क निर्मित किया जाता है।

टेक्सचरिंग इस चरण में होती है, जो आम तौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले अंतिम चरण होता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन निर्यात या चलायें
इस स्तर पर भागों को विकसित किया जाता है और ग्राहक को भेजा जाता है, या उपकरण को निर्यात उपयोग के लिए भेजा जाता है।
समय
टूलींग के संबंध में, मोल्डों के निर्माण के लिए जमा निधि रसीद प्राप्त करने के बाद आम तौर पर 5 से 6 सप्ताह लगते हैं, यह मानते हुए कि 3डी फ़ाइलें सही हैं। यदि आपका अनुरोध अत्यावश्यक है, तो हम अतिरिक्त लागत पर लीड समय को 21 दिनों तक कम कर सकते हैं।

"T1" उदाहरण आपकी 3D फ़ाइलों की विशिष्टताओं के अनुसार बनाए गए प्रारंभिक चरण के परीक्षण शॉट नमूने हैं। पहले 3डी डिज़ाइन और प्लास्टिक के हिस्से कितने जटिल हैं, इसके आधार पर, परीक्षण शॉट चरण को पूरा करने में आमतौर पर 1 से 2 सप्ताह लगते हैं, शायद इससे भी अधिक।

उत्पादन का नेतृत्व-समय भागों की जटिलता, साथ ही सामग्री और उपकरणों की आवश्यकताओं के अलावा ग्राहक को कितनी जरूरत है, पर निर्भर है। यदि आपके पास कोई समय-सीमा है, तो कृपया हमें इसकी जानकारी दें। हम यह निर्धारित करने के लिए इसे अपने कारखानों के ध्यान में लाएंगे कि क्या हम आपकी समय सीमा को पूरा करते हैं। आम तौर पर, 10,000 इकाइयों के ऑर्डर के लिए, हम 2 सप्ताह का अनुमान लगाते हैं।

अपने प्रोजेक्ट की समय-सीमा की जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें, क्योंकि प्रोजेक्ट के दायरे और शेड्यूल अलग-अलग होते हैं।

मोल्ड शिपमेंट

शिपमेंट शेड्यूल इस पर आधारित होता है कि किस विधि का उपयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए, यूपीएस, डीएचएल, टीएनटी, फेडेक्स, समुद्री शिपमेंट, या एयर कार्गो)।

यदि आपने एक माल अग्रेषणकर्ता नामित किया है, तो हम अतिरिक्त लागत पर आपके मौजूदा समझौतों और खाते का उपयोग करने में सक्षम हैं।

यदि आपने नहीं किया है, तो हम आपको उन फारवर्डर्स के नाम प्रदान कर सकते हैं जिन्होंने पहले हमारे साथ सहयोग किया है।

हमारे अनुभव के अनुसार, गंतव्य के आधार पर, नमूने लेने में आम तौर पर हवाई मार्ग से 2 से 5 दिन और समुद्र से 20 से 45 दिन लगते हैं।

एफओबी चाइनापोर्ट भेजी गई डिलीवरी के लिए, अंतरराष्ट्रीय कूरियर सेवा का उपयोग करना उचित नहीं है, क्योंकि प्रक्रिया काफी जटिल है। छोटी, अत्यावश्यक डिलीवरी के लिए ईएमएस एक बेहतर विकल्प है।

साथ ही, सीमा शुल्क घोषणाओं का नियमित समय देश के अनुसार अलग-अलग होता है। अपने स्थानीय माल अग्रेषणकर्ताओं से बात करना सार्थक है।