पोल्ट्री फीडर प्लेट इंजेक्शन मोल्ड

पोल्ट्री फीडर प्लेट इंजेक्शन मोल्ड

साँचे की विशिष्टताएँ

मोल्ड का नाम: पोल्ट्री फीडर मोल्ड

मोल्ड प्रकार: इंजेक्शन मोल्ड

उत्पाद सामग्री: पीपी

उत्पाद संयोजन मात्रा: 4 प्लास्टिक भाग

भाग का नाम: टॉप लॉक, स्लैट, फीडर बॉडी, फीडर बेस।

मोल्ड स्टील: 718 या उच्चतर

मोल्ड बेस: C60

इंजेक्शन प्रणाली: फीडर बॉडी के लिए हॉट रनर और। फीडर बेस,

                             टॉप लॉक और के लिए कोल्ड रनर। हवा का झोंका

मोल्ड कार्य मोड: स्वचालित या अर्ध-स्वचालित

मोल्ड जीवनकाल: कम से कम 500,000 शॉट्स

4 साँचे समाप्त होने का समय: 45 दिन।

पैकेज विवरण: मजबूत लकड़ी का बक्सा

फीडर पैन मोल्ड में हॉट रनर

कोल्ड रनर मोल्ड्स की तुलना में हॉट रनर मोल्ड्स के कई फायदे हैं। हॉट रनर मोल्ड एक ऐसा मोल्ड है जो हीटिंग डिवाइस का उपयोग रनर में पिघल को गायब करने और जमने से रोकने के लिए करता है। इसमें कई गठन चक्र होते हैं और यह कच्चे माल को भी बचा सकता है।

1. चक्र को छोटा करें

भागों का ढलाई चक्र छोटा हो गया है। क्योंकि धावक प्रणाली के शीतलन समय की कोई सीमा नहीं है, भागों को मोल्डिंग और जमने के बाद समय पर बाहर निकाला जा सकता है।

2. चित्र साँचे में ढालना

शुद्ध हॉट रनर मोल्ड में कोई कोल्ड रनर नहीं होता है, इसलिए कोई उत्पादन लागत नहीं होती है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां प्लास्टिक महंगा है। वास्तव में, दुनिया के सभी प्रमुख हॉट रनर निर्माता उस युग में तेजी से विकसित हुए हैं जब दुनिया में तेल और प्लास्टिक के कच्चे माल महंगे हैं। क्योंकि हॉट रनर तकनीक लागत और सामग्री लागत को कम करने का एक प्रभावी तरीका है।

3. बर्बादी कम करें

अपशिष्ट कम करें और उत्पाद गुणवत्ता प्रदान करें। हॉट रनर मोल्ड बनाने की प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक पिघल तापमान को रनर सिस्टम में सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। प्लास्टिक अधिक समान अवस्था में मोल्ड गुहाओं में प्रवाहित हो सकता है, और परिणामस्वरूप सुसंगत गुणवत्ता वाले हिस्से प्राप्त होते हैं। हॉट रनर द्वारा बनाए गए गेट की गुणवत्ता अच्छी है, डिमोल्डिंग के बाद अवशिष्ट तनाव कम है, और भाग का विरूपण छोटा है।

4. उत्पादन स्वचालन

बाद की प्रक्रियाओं को हटा दें, जो उत्पादन स्वचालन के लिए अनुकूल है। हॉट रनर मोल्ड बनने के बाद, गेट को ट्रिम करने और कोल्ड रनर को रीसायकल करने की आवश्यकता के बिना भाग तैयार उत्पाद है। उत्पादन स्वचालन के लिए अनुकूल। कई विदेशी उत्पाद निर्माताओं ने उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करने के लिए हॉट रनर को स्वचालन के साथ जोड़ा है।

प्रोजेक्ट प्रबंधन

1.आंशिक व्यवहार्यता विश्लेषण

2.डिजाइन की तैयारी

3डी/2डी ड्राइंग और ग्राहक उपकरण मानक (चित्र देखें ग्राहक उपकरण मानक उदाहरण), विशिष्टता (विनिर्देश उदाहरण देखें)

डिज़ाइन मीटिंग (प्रोजेक्ट मैनेजर, आर एंड डी, टूलमेकर, प्रोसेसिंग इंजीनियर)

मोल्ड प्रवाह (यदि आवश्यक हो) मोल्ड प्रवाह वीडियो या पीडीएफ में विश्लेषण।

लेआउट समाधान

3.टूल डिज़ाइन-डीएफएम

टूल डिज़ाइन प्रारंभ करें और स्वयं जांचें

डिज़ाइन समीक्षा बैठक

अनुमोदन के लिए ग्राहक को टूल डिज़ाइन

टूल डिज़ाइन ग्राहक की टिप्पणियों के अनुसार समायोजित होता है

ग्राहक की अंतिम स्वीकृति तक इसे दोहराएँ

4. अनुसूची

ग्राहक को अंतिम विस्तृत दैनिक कार्यक्रम भेजें।

प्रक्रिया नियंत्रण

फ़ोटो, ई-मेल, स्काइप मीटिंग द्वारा ग्राहक को साप्ताहिक रिपोर्ट

परियोजना प्रबंधक प्रतिदिन कार्यक्रम के अनुसार अनुवर्ती कार्रवाई करते हैं

5. मोल्ड के परीक्षण के लिए तैयारी

प्रोजेक्ट मैनेजर को प्रसंस्करण इंजीनियर के लिए तैयार नमूनों की मात्रा, रंग, कच्चे माल की जानकारी मिलती है।

6.T1 के बाद

2-5 नमूनों के लिए आईएसआईआर (प्रारंभिक नमूना निरीक्षण रिपोर्ट), भाग के आकार पर निर्भर करता है

ग्राहक को नमूने

पीएफयू (प्रॉब्लम फॉलो अप) जिसमें विस्तृत समस्याओं और सुझाए गए समाधानों की तस्वीरें शामिल हैं

चेक सूची के अनुसार प्री-डिलीवरी उपकरण निरीक्षण

7.संशोधन एवं सुधार

आईएसआईआर और ग्राहक पर आयाम सुधार’नमूनों पर प्रतिक्रिया

संशोधनों के लिए ग्राहक के साथ मूल्यांकन करें और नया परीक्षण समय प्रदान करें

नमूनों पर ग्राहक की अंतिम मंजूरी मिलने तक दोहराएँ

8.उपकरण निरीक्षण

अंतिम स्व-उपकरण निरीक्षण

कुछ ग्राहक उपकरण निरीक्षण के लिए आते हैं

छोटे बैच में उत्पादन चलाकर क्षमता का अध्ययन

9.Shipping

टूल डिलीवरी शिपिंग के लिए सेवा की व्यवस्था करें

ग्राहक को डिलीवरी जानकारी (ईटीडी, ईटीए, जहाज का नाम आदि) भेजें

उपकरण आने पर 15 दिनों में उपकरण के प्रदर्शन के बारे में ग्राहकों से उनके घरेलू परीक्षणों की जाँच करें।

सारांश के लिए अंतिम समापन बैठक।

10.ग्राहक सेवा

साँचे की स्थापना और मार्गदर्शन सेवा:

1) मोल्ड के आने के बाद, यदि तकनीकी समस्याओं को हल करने में हमारी सहायता की आवश्यकता होगी, तो हम इंजन भेजेंगे लेकिन राउंड-ट्रिप हवाई टिकट और आवास ग्राहकों के खर्च पर होंगे।

3) इंजीनियर खरीददारों में रहेंगे’ सहमत तिथि के लिए देश, श्रमिकों को मोल्ड और अन्य आवश्यक तकनीकी का निःशुल्क उपयोग करने के लिए मार्गदर्शन करें।

2. सेवा के बाद गुणवत्ता वारंटी और अन्य

1) प्रत्येक सांचे की गारंटी अवधि क्रेता द्वारा सांचे स्वीकार करने की तारीख से शुरू होकर 12 महीने है’गारंटी अवधि के दौरान फैक्टरी:

यदि अलग-अलग मशीन इंजेक्शन के कारण किसी भी साँचे में कोई छोटी समस्या है, तो विक्रेता मरम्मत विधि प्रदान करेगा।

यदि कोई स्पेयर पार्ट्स टूट गया है, तो विक्रेता को नए और अच्छी गुणवत्ता वाले स्पेयर पार्ट्स का रीमेक बनाना चाहिए और क्रेता को भेजना चाहिए，

यदि सांचों में बड़ी समस्या होती है, तो सांचों की मरम्मत नहीं की जा सकती, क्रेता समस्याओं का समाधान नहीं कर सकता, उदाहरण के लिए, साँचे में दरार, उत्पाद कर सकते हैं’टी मोल्डिंग… कोई भी बड़ी समस्या (मानवीय मुद्दों को छोड़कर) विक्रेता और खरीदार समस्या का समाधान करने के लिए बातचीत करते हैं, खरीदार इसे मरम्मत के लिए कारखाने में वापस भेज सकता है।

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